附件2
1
建设项目环境影响报告表
（污染影响类）
项目名称：
年产
3000
套钣金件生产线技术改造项目
建设单位（盖章）：
****点击查看
编制日期：
二〇二五年九月
中华人民**国生态环境部制
2
一、建设项目基本情况
建设项目名称
年产
3000
套钣金件生产线技术改造项目
项目代码
****点击查看
建设单位联系人
联系方式
1****点击查看****点击查看**
建设地点
**市****点击查看工业园凯勒路
29
号
地理坐标
119
度
25
分
2.401
秒，
32
度
29
分
1.412
秒
国民经济
行业类别
C3311
金属结构制
造
建设项目
行业类别
“三十、金属制品业
33
”中“
66
结构
性金属制品制造
331
”
建设性质
**（迁建）
□改建
√
扩建
√
技术改造
建设项目
申报情形
首次申报项目
□不予批准后再次申报项目
超五年重新审核项目
□重大变动重新报批项目
项目审批（核准
/
备
案）部门（选填）
**市**区工业
和信息化局
项目审批
(
核准
/
备案
)
文号
(
选填
)
扬邗工信备〔
2025
〕
41
号
总投资（万元）
100
环保投资
（万元）
30
环保投资占比（
%
）
30
施工工期
3
个月
是否开工建设
否
是：
用地（用海）
面积（
m
2
）
/
专项评价设置情况
无
规划情况
规划名称：
《****点击查看工业园区产业发展规划（
2023-2030
年）》
审批机关：
/
审批文件名称及文号：
/
规划环境影响评价
情况
规划名称：
《****点击查看工业园区规划环境影响报告书》
审批机关：
****点击查看环境局
审批文件名称及文号：
《关于****点击查看工业园区规划环境影响报
告书的审查意见》（扬邗环管〔
2025
〕
1
号）
规划及规划环境影
响评价符合性分析
1
、与《****点击查看工业园区产业发展规划（
2023-2030
年）》相符
性分析
规划范围：
**吉兴北路、南至新**大道、西至扬菱公路、北至长干
3
水库，总面积约
144.27
公顷（即
2164.05
亩）。
本项目位于**市**区槐泗镇润槐路
163
号，属于**区槐泗镇酒甸
工业园区规划范围内。
土地利用规划：
本项目位于**市**区槐泗镇润槐路
163
号，根据
****点击查看工业园土地利用规划（详见附图
6
）及不动产权证（附件
4
），项目所在地为工业用地，符合****点击查看工业园土地利用规划。
产业定位：
主导产业为汽车零部件、机械装备制造、节能环保新材料及
电子信息产业等一、二类产业，配套产业为仓储物流。
本项目主要从事
C3311
金属结构制造的生产，属于主导产业机械装备
制造中
C33
金属制品业生产，****点击查看园区产业定位要求。
2
、与《关于****点击查看工业园区规划环境影响报告书的审查意见》
（扬邗环管〔
2025
〕
1
号）相符性分析
根据《关于****点击查看工业园区规划环境影响报告书的审查意
见》（扬邗环管〔
2025
〕
1
号），相关对照如下：
表
1-1
与规划环评审核意见相符性分析
序号
审查意见
项目情况
是否符合
1
优化园区空间布局。结合国土空间管控和生态环
境分区管控要求，进一步优化集中区产业结构和
用地布局，落实好区域“三线一单”。加强与国
土空间规划街接，做好规划控制和生态隔离带建
设，确保集中区产业布局与生态环境保护、人居
环境安全相协调。
本项目主要为钣金件
的制造，符合槐泗镇
生态环境分区管控要
求。
符合
2
推动园区产业转型升级。****点击查看园区产业
定位的优质、龙头企业，着力打造特色主导产业、
培育**产业，促进传统制造业的智能化、生态
化、高效化转型。
本项目主要为钣金件
的生产，****点击查看园区
禁止、限制引入类项
目。
符合
3
完善环境基础设施建设。加快完善“雨污分流”
排水、供热、污水处理、燃气等配套基础设施建
设，区内****点击查看处理厂前，禁止**
排放含重金属、难降解废水、高盐废水以及含氟
化物废水的项目。一般固废、危险废物应依法依
规收集、暂存、处理处置，做到“就地分类收集，
就近转移处置”。妥善安排区内居民拆迁工作。
项目采用“雨污分流
制”，本项目废水主
要为生活污水，不排
放含重金属、难降解
废水、以及含氟化物
废水。项目一般固废
以及危险废物均已安
全处置。
符合
4
加强源头治理，协同推进减污降碳。强化企业特
征污染物排放控制、高效治理及精细化管控要
求，高度重视土壤、地下水环境保护。严格落实
生态环境准入清单，禁止与主导产业不相关且排
本项目为钣金件的制
造，****点击查看园区禁止、
限制引入类项目，污
染物排放满足排放浓
符合
4
污负荷大的项目入区，污染物排放应严格执行国
家及地方标准及总量控制要求。**项目的清洁
生产应达到国内先进，能效达到行业标杆水平，
重点行业实施强制性清洁生产审核，推进清洁原
料替代，实现减污降碳、协同增效的目标。
****点击查看园区总量
控制要求。
5
建立健全环境监测监控体系。开展区内空气、地
表水、地下水、土壤、底泥等环境要素的跟踪监
测。区内企业按自行监测计划，采用自动在线监
测与人工定期抽测相结合开展日常监测，及时公
开环境信息，接受公众监督。
企业将按计划进行自
行监测并及时公开环
境信息。
符合
6
健全环境风险防控体系。建立环境应急管理制
度，构建环境风险三级防控体系，园区及区内企
业都应制定突发环境事件应急预案，定期开展演
练。配备必要的应急**，保障环境安全。落实
隐患排查治理制度，健全应急响应联动机制，妥
善处置突发环境事件。
项目建成后将按要求
编制突发环境事件应
急预案，定期开展演
练，加强应急物资储
备，落实隐患排查制
度。
符合
本项目建设符合《关于****点击查看工业园区规划环境影响报告书
的审查意见》（扬邗环管〔
2025
〕
1
号）相关要求。
其他符合性分析
一、“三线一单”相符性分析
（
1
）生态保护红线
根据《省政府关于印发**省国家级生态保护红线规划》
（苏政发〔
2018
〕
74
号）、《省政府关于印发**省生态空间管控区域规划的通知》（苏政
发〔
2020
〕
1
号）中相关保护要求，本项目不涉及国家级生态保护红线范围
及**省生态空间管控区范围；距离项目厂界边界最近的生态管控区域为扬
州蜀冈
-
瘦**风景名胜区，距离约
4650
米。
表
1-2
**省生态空间管控区域规划
生态
空间
保护
县
（
市、
区）
主导
生态
功能
范围
面积（平方公里）
位置
关系
国家级
生态保
护红线
范围
生态空间管控区域范围
国家级
生态保
护红线
面积
生态空
间管控
区域面
积
总面
积
**
蜀冈
-
瘦西
湖风
景名
胜区
邗
江
区
自然
与人
文景
观保
护
/
**唐子城遗址东护城**岸
线、宋夹**及南护城**、南
岸线、瘦**东堤以东
60
米、大
虹桥路、长征西路、史可法路一
线，南至盐阜路以南
20
米、绿杨
城郭遗址、**路一线，西至念
四路以东
20
米、蜀冈**、唐子
**护城河以西一线，北至唐子
**城垣护城河背岸线
/
7.43
7.43
项目
南侧
4650m
5
本项目不在国家级生态保护红线范围及**省生态空间管控区范围内，
符合《省政府关于印发**省生态空间管控区域规划的通知》
（苏政发〔
2020
〕
1
号）及《**省国家级生态保护红线规划》（苏政发〔
2018
〕
74
号）相关
要求。
（
2
）环境质量底线
根据《
2024
年**市年度环境质量公报》，**市区环境空气中颗粒
物、细颗粒物年均值、二氧化硫年均值、二氧化氮年均值和一氧化碳
24
小
时平均值达到《环境空气质量标准》（
GB30955-2012
）二级标准，臭氧日
最大
8
小时均值超过环境空气质量二级标准，判定本项目所在区域为大气不
达标区。落实大气防治措施的情况下，区域环境质量有明显的改善；
2024
年，
15
个国考断面水质优
Ⅲ
类比例为
93.3%
、无劣
Ⅴ
类水体，
47
个省考及以
上断面水质优
Ⅲ
类比例为
97.9%
、无劣
Ⅴ
类水体，均为
“
十四五
”
以来最好水
平；
2024
年，**市各县（市、区）功能区声环境质量达标率均为
100%
，
2024
年**市声环境质量总体状况良好。
本项目废水、废气、固废均得到合理处置，噪声对周边影响较小，不会
突破项目所在地的环境质量底线。因此，项目的建设符合环境质量底线要求。
（
3
）**利用上线
本项目用水来自自来水管网，用水量远小于区域供水量，不会达到**
利用上限；项目用电由市政电网所供给；项目用地为工业用地，符合当地土
地规划要求，亦不会达到**利用上限。
（
4
）生态环境准入清单
项目属于
C3311
金属结构制造，项目建设与环境准入相符性分析见表
1-3
。
表
1-3
环境准入负面清单
序
号
法律
法规
负面清单
是否属
于
1
市场
准入
负面
清单
（
202
法律、法规、国务院决定等明确设立，且与市场准入相关的禁止性规
定。
本项目
为钣金
件制
造，不
属于其
2
国家产业政策明令淘汰和限制的产品、技术、工艺、设备及行为
3
不符合主体功能区建设要求的各类开发活动。
4
禁止违规开展金融相关经营活动。
6
5
年
版）
禁止项
目
5
禁止违规开展互联网相关经营活动。
6
禁止违规开展新闻传媒相关业务。
7
《长
江经
济带
发展
负面
清单
指南
（试
行，
2022
年版）
**
省实
施细
则》
（苏
长江
办发
〔
202
2
〕
55
号）
禁止在长**流岸线三公里范围内**、改建、扩建尾矿库、冶炼渣
库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。
本项目
为钣金
件制
造，不
属于负
面清单
中禁止
**、
扩建、
改建的
项目
8
禁止在沿江地区**、扩建未纳入国家和省布局规划的燃煤发电项
目。
9
****点击查看园区外**、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、
制浆造纸等高污染项目。合规园区名录按照《〈长江经济带发展负面
清单指南（试行，
2022
年版
)
〉江****点击查看园区名录》执行。
10
禁止****点击查看园区
(
集中区
)
内**化工项目。
11
禁止**、扩建不符合国家和省产业政策的尿素、磷铵、电石、烧碱、
聚氯乙烯、纯碱等行业新增产能项目。
12
禁止**、改建、扩建高毒、高残留以及对环境影响大的农药原药（化
学合成类）项目，禁止**、扩建不符合国家和省产业政策的农药、
医药和染料中间体化工项目。
13
禁止**、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目，
禁止**独立焦化项目。
14
禁止**、扩建国家《产业结构调整指导目录》《**省产业结构调
整限制、淘汰和禁止目录》明确的限制类、淘汰类、禁止类项目，法
律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，以及明令淘汰的安全生
产落后工艺及装备项目。
15
禁止**、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项
目。禁止**、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。
与《关于****点击查看工业园区规划环境影响报告书的审查意见》
（扬邗环管〔
2025
〕
1
号）中的《****点击查看工业园生态环境准入清
单》相符性分析见下表。
表
1-4
与《****点击查看工业园生态环境准入清单》相符性分析
类别
重点管控要求
相符性分析
主导
产业
主导产业为汽车零部件、机械装装备制造、节能环保新材料
及电子信息产业等一、二类工业，配套产业为仓储物流。
本项目主要
从事钣金件
生产，不属
于禁止发展
的“两高”
类项目、禁
止引进集中
电镀类项
目，不涉及
危险品仓
储、运输，
不属于制
革、印染、
酿造、染料、
炼油、危废
无法落实利
用处置途径
整体
要求
禁止引入不符合国家、省级产业政策的项目，遏制“两高”
项目盲目发展。
禁止
引入
（
1
）《产业结构调整指导目录
(2024
年本
)
》、《鼓励外商投
资产业目录
(2022
年版
)
》等国家和地方产业政策中淘汰、限
制和禁止类别，法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项
目；
（
2
）禁止建设生产和使用不符合《关于印发
<
**市重点行
业挥发性有机物清洁原料替代工作方案
>
的通知》
(
扬大气联
发
(2021)10
号
)
的涂料、油墨、胶粘剂等项目；
（
3
）禁止引进集中电镀项目；
（
4
）仓储物流及运输禁止涉及危险品；
（
5
）节能环保新材料禁止含水洗工序项目；
（
6
）《
<
长江经济带发展负面清单指南
>(
试行，
2022
年版
)
**省实施细则》
(
苏长江办发
[2022]55
号
)
等政策文件禁止
建设的项目；
7
类项目，且
生产过程无
生产废水产
生。
（
7
）不得**、扩建《关于印发
<
环境保护综合名录
>(2021
版
)
的通知》中提及的“两高”项目；石化、钢铁、化工、水
泥等高污染行业；环境保护综合名录所列高污染、高环境风
险产品生产企业；其它各类不符合国家、**省、**市明
令禁止或淘汰的企业；
（
8
）禁止引进制革项目、印染项目、酿造项目、染料生产项
目、炼油项目生产项目、以及无法落实危险废物利用、处置
途径的项目。
（
9
）禁止新、改、扩建项目的新增含重金属、难降解、高盐
分、含氟的工业****点击查看处理厂，应由专用污水管
****点击查看开发区****点击查看园区自建工业污水
处理厂（若后期有规划）。在确****点击查看处理厂的
情况下方可引入该项目。
（
5
）与《**市
“
三线一单
”
生态环境分区管控实施方案》
（扬环〔
2021
〕
2
号及《**市
2023
年度生态环境分区管控动态更新成果公告》相符性分
析。
表
1-5
**市槐泗镇工业集中区生态环境分区管控动态更新成果
管控
类别
重点管控要求
相符性分析
空间
布局
约束
（
1
）优先发展化工环保设备、电子产品、羽绒服装、汽
车配件、玩具等一、二类工业。
（
2
）限制发展有酸洗的机械项目。
（
3
）限制发展有喷涂油漆产生苯系物废气的轻工机械项
目。
（
4
）限制发展产生大量废水或能耗大的工业项目。
（
5
）禁止发展各类织物的印染。
（
6
）禁止发展三类工业（无废水、废气排放的除外）。
（
7
）禁止发展电镀类、印刷电路板及含电镀的电子工业。
（
8
）禁止发展炼油、有毒有害废物处置，以及产生难处
理有毒有害废气的项目。
本项目主要为钣金件
的生产制造，不属于
园区禁止、限制发展
类项目。
污染
物排
放管
控
严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目
标，采取有效措施减少主要污染物排放总量，确保区域环
境质量持续改善。园区污染物排放总量不得突破环评报告
及批复的总量
项目实施污染物总量
控制，采取有效措施
减少主要污染物排放
总量，废气、废水排
****点击查看园区内平
衡。
环境
风险
防控
（
1
）园区建立环境应急体系，完善事故应急救援体系，
加强应急物资装备储备，编制突发环境事件应急预案，定
期开展演练。
（
2
）生产、使用、储存危险化学品或其他存在环境风险
的企事业单位，应当制定风险防范措施，编制完善突发环
境事件应急预案，防止发生环境污染事故。
（
3
）加强环境影响跟踪监测，建立健全各环境要素监控
体系，****点击查看园区日常环境监测与污染源监控计划。
项目建成后需按要求
编制突发环境事件应
急预案，加强应急物
资储备，定期开展演
练，加强风险防控措
施。按要求进行自行
监测。
**
开发
（
1
）禁止使用国家明令禁止和淘汰的用能设备。
（
2
）引进项目的生产工艺、设备、能耗、污染物排放、
本项目使用设备不属
于国家明令禁止和淘
8
效率
要求
**利用等均须达到相关要求。
汰的用能设备；引进
项目的生产工艺、设
备、能耗、污染物排
放、**利用等均能
达到相关要求。
综上所述：项目符合“三线一单”的相关要求。
二、相关政策相符性分析
1
、与《**市重点行业挥发性有机物清洁原料替代工作方案》（扬大
气联发〔
2021
〕
10
号）相符性分析
文件要求：以工业涂装、包装印刷、纺织、木材加工等行业为重点，分
阶段全面推进清洁原料替代工作，需使用符合《低挥发性有机化合物含量涂
料产品技术要求》（
GB/T38597-2020
）规定的粉末、水性、无溶剂、辐射
固化涂料产品。
本项目使用的原子灰和水性漆，根据原子灰、水性漆
MSDS
及
VOC
检
测报告，
VOC
含量分别为
97g/L
、
121g/L
，满足《低挥发性有机化合物含量
涂料产品技术要求》（
GB/T38597-2020
）中
“
表
1
水性涂料中
VOC
含量的
要求
”
的
“
工业防护涂料
-
工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）
-
面漆
≤300g/L”
的限值要求，符合《**市重点行业挥发性有机物清洁原料替代工
作方案》（扬大气联发〔
2021
〕
10
号）相关要求。
2
、与《关于加快解决当前挥发性有机物治理突出问题的通知》（环大
气〔
2021
〕
65
号）相符性分析
文件要求：**治理设施或对现有治理设施实施改造，应依据排放废气
特征、
VOCs
组份及浓度、生产工况等，合理选择治理技术；对治理难道大、
单一治理工艺难以稳定达标的，宜采用多种技术的组合工艺；除恶臭异味治
理外，一般不使用低温等离子、光催化、光氧化等技术。加强运行维护管理，
做到治理设施较生产设备
‘
先启后停
’
，在治理设施达到正常运行条件后方可
启动生产设备，在生产设备停止、残留
VOCs
废气收集处理完毕后，方可停
运治理设施；及时清理、更换吸附剂、吸收剂、催化剂、蓄热体、过滤棉、
灯管、电器元件等治理设施耗材，确保设施能够稳定高效运行；做好生产设
备与治理设施启停机时间、检维修情况、治理设施耗材维护更换、处置情况
9
等台账纪录；对于
VOCs
治理设施产生的废过滤棉、废催化剂、废吸附剂、
废吸收剂、废有机溶剂等，应及时清运，属于危险废物的应交有资质的单位
处理处置”。
本项目设置
1
座密闭的刮腻子房、
1
座密闭的喷漆房和
1
座密闭的晾干
房，刮腻子废气、腻子晾干废气、喷漆废气和漆晾干废气分别经密闭空间负
压收集，一同引入
1
套“过滤棉
+
二级活性炭吸附装置”处理。企业拟按规
范管理相关台账，活性炭按要求足量添加、定期更换，废活性炭委托有资质
单位处置。能够满足《关于加快解决当前挥发性有机物治理突出问题的通知》
中的相关要求。
3
、与《关于加强重点行业涉新污染物建设项目环境影响评价工作的意
见》（环环评〔
2025
〕
28
号）相符性分析
表
1-6
与环环评〔
2025
〕
28
号文件相符性分析一览表
序号
具体要求
相符性分析
一、突出
管理重
点
重点关注重点管控新污染物清单、有毒
有害污染物名录、优化控制化学品名录
以及《关于持久性有机污染物的斯德哥
尔摩公约》（简称《斯德哥尔摩公约》）
附件中已发布环境质量标准、污染物排
放标准、环境监测方法标准或其他具有
污染治理技术的污染物。重点关注石化、
涂料、纺织印染、橡胶、农药、医药等
重点行业建设项目，在建设项目环评工
作中做好上述新污染物识别，涉及上述
新污染物的，执行本意见要求；不涉及
新污染物的，无需开展相关工作
本项目原辅材料不涉及《优先控制化
学品名录（第一批）》、《优先控制
化学品名录（第二批）》、《有毒有
害大气污染物名录（
2018
年）》、《有
毒有害水污染物名录（第一批）》、
《有毒有害水污染物名录（第二批）》、
重点管控新污染物清单（
2023
年版）
以及《关于持久性有机污染物的斯德
哥尔摩公约》中所列名单。
本项目为
C3311
金属结构制造，不属
于石化、涂料、纺织印染、橡胶、农
药、医药等重点行业建设项目，不涉
及新污染物。
二、禁止
审批不
符合新
污染物
管控要
求的建
设项目
各级环评审批部门在受理和审批建设项
目环评文件时，应落实重点管控新污染
物清单、产业结构调整指导目录、《斯
德哥尔摩公约》、生态环境分区管控方
****点击查看园区规划环评等有关管控
要求。对照不予审批环评的项目类别（见
附表），严格审核建设项目原辅材料和
产品，对于以禁止生产、加工使用的新
污染物作为原辅料或产品的建设项目，
依法不予审批。
本项目为
C3311
金属结构制造，生产
产品为钣金件等，所用原辅料主要为
钢材、焊材、原子灰、水性漆等，所
用原辅料不属于不予审批环评的项
目类别。
附表
不予审批环评的项目类别
经对照，本项目所用原辅料不属于不
予审批环评的项目类别。
本项目符合《关于加强重点行业涉新污染物建设项目环境影响评价工作
10
的意见》（环环评〔
2025
〕
28
号）要求，不属于不予审批环评的项目类别。
11
二、建设项目工程分析
建
设
内
容
一、项目由来
****点击查看成立于
2013
年
6
月
27
日，位于**市邗
****点击查看工业园凯勒路
29
号，主要从事钣金件的生产制造。
企业于
2019
年委托编制了《年产
1000
套钣金件项目环境影响报告表》，
2019
年
3
月
22
****点击查看生态环境局审批（扬邗环审〔
2019
〕
28
号）；
并于
2020
年
6
月
16
日通过该项目竣工废水、废气和声环境保护验收，
2025
年
8
月
8
日通过该项目竣工环境保护验收（固废部分），形成年产
1000
套钣金件
的
生
产
能
力
；
2023
年
2
月
15
日
进
行
固
定
污
染
源
排
污
登
记
（
登
记
编
号
：
913****点击查看****点击查看094438H002X
）。
根据市场需求，企业拟投资
100
万元，利用现有租赁厂房，对现有钣金件
生产线进行升级改造，新增
1
台激光切割机替代现有锯床，新增
3000
套钣金件
加工能力，同时新增
1
座刮腻子房、打磨房，新增刮腻子、打磨等工序，喷涂
工序依托现有喷漆房，并进行适应性改造，同时更新废气处理装置，目前现有
项目已停产，待改造。本次改扩建项目实施后，全厂将形成年产
4000
套钣金件
的生产能力。
根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（
2021
版），本项目工艺主
要为下料、焊接、打磨、刮腻子、打磨、喷漆、晾干等工序，属于“三十、金
属制品业
33
”—“
66
结构性金属制品制造
331
”中“其他（仅分割、焊接、组
装的除外；年用非溶剂型低
VOCs
含量涂料
10
吨以下的除外）”，故本项目应
编制环境影响报告表。
为此，建设单位委托**天****点击查看公司承担该项目的环境影响
评价工作，环评单位接受委托后，认真研究了项目有关材料，并组织技术人员
进行实地踏勘和调研，收集和核实了有关材料，按照国家对建设项目环境影响
评价的有关规定和有关环保政策、技术规范，编制完成了该项目的环境影响报
告表，提交给建设单位上报环保主管部门审批。
二、项目建设内容
12
1
、项目产品方案
本次改扩建利用现有厂房，对现有钣金件生产线进行升级改造，新增刮腻
子、打磨等工序，本项目建成后年新增
3000
套钣金件。本项目建成后全厂产品
方案见表
2-1
。
表
2-1
全厂产品方案一览表
主体工程名
称（生产线）
产品名称
规格尺寸
设计能力（套
/
年）
备注
改扩建前
改扩建后
增减量
钣金件生产
线
挖掘机机顶罩
及覆盖件等
1.5
×
1.2m
等
1000
4000
+3000
新增刮腻子、打磨
等工序，产品不变
2
、项目主要建设内容
（
1
）给水工程
项目用水由市政供水管网供给，本项目不新增员工，无新增生活用水。无
生产用水。
（
2
）排水工程
项目采用“雨污分流”，雨水收集后依托**中兴****点击查看公司现
有雨水管网及雨水总排口，接入市政雨水管网，本项目不单独设置雨污水排口。
下载
下载 本项目不新增生活污水，无生产废水产生。
下载
下载 生活用水
下载
下载 化粪池
下载 ****点击查看处理厂
损耗
60
240
240
300
图
2-1
全厂项目水平衡图（
m
3
/a
）
（
3
）供电
项目用电由区域供电管网供给。
略
3
、主要设备清单
略
4
、项目原辅材料
略
13
5
、劳动定员及生产制度
职工人数：本项目不新增员工，在现有员工中调配。
工作制度：年工作时间
300
天，单班制，每班工作
8
小时，年运行时间
2400
小时。
6
、项目周边概况
本项目位于**市****点击查看工业园区凯勒路
29
号，租赁**中兴
****点击查看公司厂房生产，****点击查看公司东侧**坤成科技有限公
司、扬****点击查看公司；南侧为万冲；西侧为扬菱线；北侧为凯勒路。
本项目****点击查看公司东北角，租赁车间西****点击查看公司仓库，
南侧为空地。项目周边情况详见附图
2
。
7
、厂区平面布置情况
本项目租赁**中兴****点击查看公司现有厂房生产建设，生产车间
由西向东分别为机加工、原料区、刮腻子房、打磨房、危废库、油漆库房、喷
漆房和晾干房，生产车间北侧为一般固废暂存库。项目各车间功能分区明确，
便于生产线按工艺流程顺畅布置，也便于生产原料在各生产工序中顺畅转移，
厂区布局合理。详细总平面布置图见附图
3
。
14
工
艺
流
程
和
产
排
污
环
节
1
、施工期
项目施工期的建设内容主要为生产设备和环保设施的安装和调试，不涉及
室外土建工程，施工期时间较短，项目施工期对环境的影响较小，且随着施工
期结束而消失，故施工期工艺流程和产排污环节不做分析。
2
、营运期
项目钣金件生产工艺流程及产污环节详见图
2-2
。
略
15
与
项
目
有
关
的
原
有
环
境
污
染
问
题
一、现有项目概况
1
、现有项目概况及环保手续履行情况
企业于
2019
年委托编制了《年产
1000
套钣金件项目环境影响报告表》，
2019
年
3
月
22
****点击查看生态环境局审批（扬邗环审〔
2019
〕
28
号）；
并于
2020
年
6
月
16
日通过该项目竣工废水、废气和声环境保护验收，
2025
年
8
月
8
日通过该项目竣工环境保护验收（固废部分），形成年产
1000
套钣金件
的
生
产
能
力
；
2023
年
2
月
15
日
进
行
固
定
污
染
源
排
污
登
记
（
登
记
编
号
：
913****点击查看****点击查看094438H002X
）。
表
2-7
现有项目环保手续履行情况一览表
分类
项目名称
生产能力
环评批复
“
三同时
”
验收情况
建设情况
1
年产
1000
套
钣金件项目
年产
1000
套
钣金件
扬邗环审
〔
2019
〕
28
号）
2020
年
6
月
16
日通过水、
气、声验收，
2025
年
8
月
8
日通过固废验收
已通过验
收
2
、现有项目污染物排放汇总
现有项目污染物排放汇总情况见下表。
表
2-8
现有项目污染物排放汇总表
污染物
种类
污染物
名称
环评已批复总量（
t/a
）
实际排放总量（
t/a
）
接管量
外排环境量
接管量
外排环境量
废气
VOCs
/
0.037
/
0.029
颗粒物
/
0.062
/
0.022
废水
废水量
576
576
576
576
COD
0.202
0.029
0.174
0.029
SS
0.144
0.006
0.092
0.006
氨氮
0.017
0.005
0.017
0.003
总磷
0.002
0.0003
0.002
0.0003
总氮
/
/
/
/
固（液）
体废弃物
危险废物
/
0
/
0
一般固废
/
0
/
0
生活垃圾
/
0
/
0
3
、现有项目主要环境问题及整改措施
下料、打磨工段会产生一定粉尘，现有项目评价中下料粉尘、打磨粉尘未
经处理直接排放；本项目实施后下料、打磨粉尘分别经设备自带布袋除尘器、
移动式工业除尘器处理后无组织排放。
16
二、厂区其他企业建设情况
建设单位租赁**中兴****点击查看公司东北角生产车间进行生产建
设，**中兴****点击查看公司于
2010
年
6
月
18
日获得《**环保矿山
机械设备、烟气脱硫制酸成套设备生产厂房及办公用房环境影响报告审批意见》
（扬邗环计【
2010
】
065
号），主要从事环保矿山机械设备、烟气脱硫制酸成
套设备生产，主要工艺为下料、机加工、焊接等。本项目西侧车间为中**工
****点击查看公司仓库，****点击查看汽修厂，西南侧为办公楼，办公楼南侧
1
栋
共
5
层，
1
楼为商铺；
2
楼为****点击查看**公司，主要**再生利用技
术研发等；
3
楼为空置；
4
****点击查看制衣厂，主要为服装等加工销售；
5
楼为****点击查看公司和****点击查看**公司，分别为服装加工
销售，环保设备研发、制造等。
17
三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准
区域
环境
质量
现状
1
、大气环境质量现状
****点击查看环境局发布的《
2024
年**市年度环境质量公报》，区
域内基本污染物环境质量现状情况见表
3-1
。
表
3-1
区域空气质量现状评价表
污染物
年评价指标
现状浓度
/
（
μg/m
3
）
标准值
（
μg/m
3
）
占标率
/%
达标情况
SO
2
年平均质量浓度
7
60
11.67
达标
NO
2
年平均质量浓度
28
40
70
达标
PM
10
年平均质量浓度
54
70
77.14
达标
PM
2.5
年平均质量浓度
32
35
91.43
达标
CO
24h
平均浓度
95
百分位
1000
4000
25
达标
O
3
最大
8h
平均浓度
90
百分位
170
160
106.25
不达标
由上表可知：
SO
2
、
NO
2
、
PM
10
、
PM
2.5
、
CO
的相关指标符合《环境空气
质量标准》（
GB3095-2012
）二级标准，
O
3
的相关指标超过《环境空气质量标
准》（
GB3095-2012
）二级标准浓度限值。因此，本项目所在区域环境空气质
量判定为不达标区。
本项目所在区域为大气不达标区，不达标因子为臭氧，为进一步做好全
市污染天气的管控工作，****点击查看政府发布了《**市空气质量持续改善
行动计划实施方案》，待各项措施落实后，区域大气环境质量将逐步改善。
为进一步做好全市污染天气的管控工作，根据《**市“十四五”生态
环境保护规划》，坚持协同治理、综合施策深入推进大气污染防治攻坚行动，
强化多污染物协同控制和区域协同治理，加快补齐
O
3
治理短板，实现
PM
2.5
和臭氧“双控双减”，基本消除重污染天气，打好大气污染防治硬仗，持续
改善环境空气质量。
2
、地表水环境质量现状
****点击查看环境局网站公布的《
2024
年**市年度环境质量公报》，
2024
年，长江**段、京杭****点击查看段、新通扬****点击查看段水质总体为
Ⅱ
类，
宝射河、北澄子河、仪扬河总体水质为
Ⅲ
类；**湖心、邵伯湖心水质为
Ⅲ
类，**湖心水质为
Ⅳ
类。
15
个国考断面水质优
Ⅲ
类比例为
93.3%
、无劣
Ⅴ
类水体，
47
个省考及以上断面水质优
Ⅲ
类比例为
97.9%
、无劣
Ⅴ
类水体，均为
18
“
十四五
”
以来最好水平。
3
、声环境质量现状
项目厂界外
50
米范围内无声环境保护目标，无需开展声环境保护目标环
境质量现状评价。
4
、生态环境质量现状
项目位于**市****点击查看工业园区凯勒路
29
号，用地范围内无
生态环境保护目标，无需开展生态环境现状评价工作。
5
、电磁辐射
本项目属于“
C3311
金属结构制造”，不属于**或改建、扩建广播电台、
差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目，无需开展电
磁辐射现状评价工作。
6
、地下水、土壤环境质量
本项目厂房地面已硬化处理，危废库、刮腻子房、喷漆房、油漆库房进
行防腐防渗处理；在落实以上防治措施且正常稳定运行时，不会对地下水和
土壤产生不利影响。
根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，
项目无需进行地下水、土壤环境质量现状调查。
19
环境
保护
目标
项目主要环境保护目标详见表
3-2
。
表
3-2
项目主要环境保护目标
环境要
素
敏感目标
名称
坐标（经纬度）
保护
对象
环境
功能
区
相对
厂址
方位
相对本项
目边界距
离（
m
）
经度
纬度
大气环
境
万冲
119.416462
32.481207
约
240
人
二类
S
185
大王庄
119.418107
32.479225
约
30
人
SE
442
南庄
1
组
119.419678
32.479461
约
100
人
SE
414
下庄
119.418831
32.488148
约
60
人
NE
462
小庄
119.418804
32.486716
约
100
人
NE
308
后庄
119.416615
32.488309
约
110
人
N
447
胡家巷
119.415467
32.487569
约
450
人
NW
335
杭庄村村
委会
119.414939
32.484485
约
20
人
NW
176
散户居民
119.412839
32.484045
约
30
人
NW
356
声环境
厂界外
50m
范围内无敏感目标
地下水
厂界外
500m
范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、**等特
殊地下水**
生态环
境
本项目位于**市****点击查看工业园区凯勒路
29
号，项目用地范围
内无生态环境保护目标
污染
物排
放控
制标
准
1
、废气
项目刮腻子、腻子晾干、喷漆、漆晾干过程产生的颗粒物、有机废气有
组织排放执行《表面涂装（工程机械和钢结构行业）大气污染物排放标准》
（
DB32/4147-2021
）表
1
排放限值；腻子打磨过程产生的颗粒物有组织排放
执
行
《
表
面
涂
装
（
工
程
机
械
和
钢
结
构
行
业
）
大
气
污
染
物
排
放
标
准
》
（
DB32/4147-2021
）表
1
排放限值；危废暂存过程产生的非甲烷总烃有组织
排放执行《大气污染物综合排放标准》（
DB32/4041-2021
）表
1
排放限值；
厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织
排放执行《大气污染物综合排
放标准》
（
DB32/4041-2021
）表
3
排放限值，苯乙烯无组织排放执行《恶臭污染物排
放标准》（
GB14554-93
）表
1
排放限值；车间外非甲烷总烃无组织排放执行
《
表
面
涂
装
（
工
程
机
械
和
钢
结
构
行
业
）
大
气
污
染
物
排
放
标
准
》
（
DB32/4147-2021
）表
3
排放限值。具体标准见表
3-3
、表
3-4
、表
3-5
。
20
表
3-3
大气污染物有组织排放标准
污染源
污染物
最高允许排放
浓度（
mg/m
3
）
最高允许排放
速率（
kg/h
）
依据
DA001
刮腻子、
腻子晾干
苯系物
20
0.8
《表面涂装（工程机
械和钢结构行业）大
气污染物排放标准》
（
DB32/4147-2021
）
喷漆、漆
晾干
非甲烷总烃
50
1.8
颗粒物
10
0.6
DA002
腻子打磨
颗粒物
10
0.6
DA003
危废暂存
非甲烷总烃
60
3
《大气污染物综合排
放标准》
（
DB32/4041-2021
）
表
3-4
厂界无组织排放限值
污染物
最高允许排放浓度（
mg/m
3
）
依据
非甲烷总烃
4
《大气污染物综合排放标准》
（
DB32/4041-2021
）
颗粒物
0.5
苯乙烯
5.0
《恶臭污染物排放标准》
（
GB14554-93
）
表
3-5
车间外
VOCs
无组织排放限值
污染物项目
特别排放限值
mg/m
3
限值含义
无组织排放监控位置
NMHC
6
监控点处
1h
平均浓度值
在厂房外设置监控点
20
监控点处任意一次浓度值
2
、废水
项目废水主要为生活污水，经处理****点击查看处理厂深度处理，
****点击查看处理厂接管标准，****点击查看处理厂尾水执行《****点击查看处理厂
污染物排放标准》（
GB18918-2002
）一级
A
标准排入槐泗河。具体数值下表。
表
3-6
污水处理厂接管标准及尾水排放标准
项目
接管标准（
mg/L
）
尾水排放标准（
mg/L
）
pH
值
6~9
（无量纲）
6~9
（无量纲）
化学需氧量
≤400
≤50
悬浮物
≤200
≤10
氨氮
≤35
≤5
（
8
）
总磷
≤5
≤0.5
总氮
≤45
≤15
注：括号外数字为水温
>12
℃时的控制指标，括号内数字为水温
<12
℃时的控制指标。
3
、噪声
厂
界
四
周
噪
声
排
放
执
行
《
工
业
企
业
厂
界
环
境
噪
声
排
放
标
准
》
（
GB12348-2008
）中
3
类标准，噪声排放标准限值详见表
3-7
。
21
表
3-7
厂界噪声排放标准限值（
dB
（
A
））
类别
昼间
dB(A)
夜间
dB(A)
3
类
65
55
4
、固废污染控制标准
项目产生的一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染
控制标准》（
GB18599-2020
），危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》
（
GB18597-2023
）等相关标准。
22
总量控
制指标
本项目建成后全厂污染物排放总量指标见表
3-8
。
表
3-8
本项目建成后全厂污染物排放
“
三本帐
”
（单位：
t/a
）
要
素
污染物
名称
现有项目实际排放
量
现有项目批复总
量
本项目排放量
“
以新带老
”
削减
量
本项目建成后
全厂排放量
排放增减量
建议申请指标
接管量
外排量
接管量
外排量
接管量
外排量
接管量
外排量
接管量
外排量
接管量
外排量
接管量
外排量
废
气
VOCs
/
0.029
/
0.037
/
0.4424
/
0.037
/
0.4424
/
+0.4134
/
0.4054
颗粒物
/
0.022
/
0.062
/
0.3089
/
0.062
/
0.3089
/
+0.2869
/
0.2469
废
水
废水量
576
576
576
576
0
0
0
0
576
576
+0
+0
0
0
COD
0.174
0.029
0.202
0.029
0
0
0
0
0.202
0.029
+0
+0
0
0
SS
0.092
0.006
0.144
0.006
0
0
0
0
0.144
0.006
+0
+0
0
0
NH
3
-N
0.017
0.003
0.017
0.005
0
0
0
0
0.017
0.005
+0
+0
0
0
TP
0.002
0.0003
0.002
0.0003
0
0
0
0
0.002
0.0003
+0
+0
0
0
TN
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
固体废物
全部合理处理处置
*注：现有项目已停产待整改，本次评价对全厂废气污染物重新核算，现有项目批复总量全部作为“以新带老”削减量。
本项目需申请总量控制指标如下。
（
1
）废气：项目全厂废气排放量：
VOCs
0.4424t/a
（有组织
0.2844t/a+
无组织
0.158t/a
），颗粒物
0.3089t/a
（有组织
0.0374t/a+
无组织
0.2715t/a
），其中
0.037t/aVOCs
、
0.062t/a
颗粒物在现有总量中平衡，
0.4054t/aVOCs
、
0.2469t/a
颗粒物
****点击查看环境局申请总量。
（
2
）废水：本项目无生产废水排放，不新增生活污水，生活污水排放总量在现有项目总量中平衡。
（
3
）固废：固体废物做到
100%
综合利用或合理处置，不外排，符合总量控制要求。
23
四、主要环境影响和保护措施
施工期
环境保
护措施
本项目厂房已建成，无土建工程，故本报告不再对施工期环境保护措施进行分析。
营运期
环境保
护措施
一、废气
1
、废气产生及排放情况
项目营运期大气污染物主要为：下料烟尘
G
1
、焊接烟尘
G
2
、焊疤打磨粉尘
G
3
、刮
腻子废气
G
4
、晾干废气
G
5
、腻子打磨粉尘
G
6
、喷漆废气
G
7
、晾干废气
G
8
和危废暂存
废气
G
9
。废气主要产污环节及采取的污染防治措施情况见下表。
略
24
表
4-3
项目建成后全厂有组织废气产排情况
排气
筒编
号
产污环节
排气量
（
m
3
/h
）
污染物
名称
产生状况
治理
措施
去除
率
（％
）
排放状况
执行标准
排放
时间
（
h/a
）
浓度
(mg/m
3
)
速率
(kg/h)
年产生
量（
t/a
）
浓度
(mg/m
3
)
速率
(kg/h)
年排放
量（
t/a
）
浓度
(mg/m
3
)
速率
(kg/h)
DA001
刮腻子废
气
G
4
、腻子
晾干废气
G
5
、
喷漆废
气
G
7
、漆晾
干废气
G
8
16000
颗粒物
19.41
0.31
0.7452
过滤棉
+
二
级
活
性
炭
吸
附
装
置
（
TA001
）
≥95
0.97
0.02
0.0373
10
0.6
2400
非甲烷总
烃
35.2
0.56
1.3518
≥80
7.04
0.11
0.2704
50
1.8
苯乙烯
1.17
0.02
0.045
≥80
0.23
0.004
0.009
20
0.8
DA002
腻子打磨
粉尘
G
6
10000
颗粒物
0.08
0.0008
0.002
布袋除尘
器
（
TA002
）
≥95
0.004
0.00004
0.0001
10
0.6
2400
DA003
危废暂存
废气
G
9
500
非甲烷总
烃
19.39
0.01
0.0698
二级活性
炭吸附装
置
（
TA003
）
≥80
3.89
0.002
0.014
60
3
7200
注：非甲烷总烃产排放量包含苯乙烯的量
表
4-4
项目建成后全厂无组织废气排放情况
所在车间
污染因子
产生速率
(kg/h)
产生量
（
t/a
）
污染防治措施
排放速率
(kg/h)
排放量
（
t/a
）
排放源参数
长度（
m
）
宽度（
m
）
高度（
m
）
生产车间
颗粒物
0.36
0.8684
布袋除尘器
/
移
动式工业除尘器
/
加强车间通风
0.11
0.2715
60
36
8
非甲烷总烃
0.07
0.158
0.07
0.158
苯乙烯
0.002
0.005
0.002
0.005
注：非甲烷总烃产排放量包含苯乙烯的量
25
本项目非正常工况排放主要考虑废气治理设施故障时，产生的废气不经处理
直接排放的情况，非正常工况下废气排放情况详见下表。
表
4-5
污染源非正常排放量核算表
序
号
污染源
编号
非正常
排放原
因
污染
因子
非正常排
放浓度
（
mg/m
3
）
非正常
排放速
率（
kg/h
）
单次持
续时间
（
h
）
年发
生频
次
/
次
应对措施
1
DA001
废气处
理设施
故障
颗粒物
19.41
0.31
0.5
1
次
/
年
加强废气处理
设施的日常维
护，加强管理，
避免非正常事
故的发生
非甲烷总烃
35.2
0.56
苯乙烯
1.17
0.02
2
DA002
颗粒物
0.08
0.0008
3
DA003
非甲烷总烃
19.39
0.01
2
、废气防治措施可行性
（1）废气防治措施合理性分析
本项目废气主要为下料烟尘、焊接烟尘、焊疤打磨粉尘、刮腻子废气、腻子
晾干废气、腻子打磨粉尘、喷漆废气、漆晾干废气和危废暂存废气。
其中下料烟尘经“布袋除尘器”处理，焊接烟尘经“移动式焊烟净化器”处
理，焊疤打磨粉尘经“移动式工业除尘器”处理，腻子打磨粉尘经“布袋除尘器”
处理。参照《排污许可证申请与核发技术规范
总则》（
HJ942-2018
）、《排放
源统计调查产排污核算方法和系数手册》
-“
机械行业系数手册
”
中推荐的袋式除尘
等方式，本项目下料烟尘采用“布袋除尘器”、焊接烟尘采用“移动式焊烟净化
器”、焊疤打磨粉尘采用“移动式工业除尘器”的废气防治措施可行。
项目刮腻子废气、腻子晾干废气、喷漆废气、漆晾干废气经
1
套“过滤棉
+
二级活性炭吸附装置”处理，危废暂存废气经
1
套“二级活性炭吸附装置”处理。
项目主要从事钣金件生产，主要工艺为机加工、刮腻子、打磨、喷涂，与铁路、
船舶、航空航天和其他运输设备制造业和汽车制造业中机加工、涂装工艺相似，
故参考《排污许可证申请与核发技术规范
铁路、船舶、航空航天和其他运输设
备制造业》（
HJ
1124-2020
）
-“
表面处理（涂装）
”
中推荐的化学纤维过滤、活性
炭吸附等方式。本项目刮腻子废气、腻子晾干废气、喷漆废气、漆晾干废气采用
“过滤棉
+
二级活性炭吸附装置”、危废暂存废气采用“二级活性炭吸附装置”
的废气防治措施可行。
项目二级活性炭吸附装置设计参数如下：
26
表
4-6
二级活性炭吸附装置设计技术参数一览表
设备
序号
参数
活性炭装置（二级）
TA001
1
设计最大处理风量
16000m
3
/h
2
吸附剂
蜂窝活性炭
3
吸附截面积
3.8m
2
4
烟气最大流速
1.17m/s
5
设计进气温度
≤
40
℃
6
一次填充量
1596kg
（每级
798kg
）
7
碘值
＞
650
TA003
1
设计最大处理风量
500m
3
/h
2
吸附剂
蜂窝活性炭
3
吸附截面积
0.12m
2
4
烟气最大流速
1.16m/s
5
设计进气温度
≤
40
℃
6
一次填充量
52kg
（每级
26kg
）
7
碘值
＞
650
项目活性炭进气温度、烟气最大流速等能够满足《吸附法工业有机废气治理
工程技术规范》设计进气温度低于
40
℃、烟气最大流速低于
1.2m/s
等相关规范
要求。因此，本项目大气污染治理措施可行。
（
2
）风量合理性分析
①刮腻子房、喷漆房、漆晾干房：
项目刮腻子房为密闭结构，尺寸为
18m×8m×3m
，风量
=
体积（长
×
宽
×
高）
×
常数，项目常数取
12
，计算得刮腻子房理论设计风量为
5184m
3
/h
；
项目喷漆房为密闭结构，尺寸为
7m×5.2m×3m
，风量
=
体积（长
×
宽
×
高）
×
常
数，项目常数取
60
，计算得喷漆房理论设计风量为
6552m
3
/h
；
项目漆晾干房为密闭结构，尺寸为
8m×5m×2.5m
，风量
=
体积（长
×
宽
×
高）
×
常数，项目常数取
20
，计算得晾干房理论设计风量为
2000m
3
/h
；
综上：项目刮腻子房、喷漆房、漆晾干房理论设计风量共为
13736m
3
/h
，项目
刮腻子房、喷漆房、漆晾干房配套风机确定为
16000m
3
/h
，可满足正产工作需求。
②腻子打磨房：
项目腻子打磨房为密闭结构，尺寸为
18m×8m×3m
，风量
=
体积（长
×
宽
×
高）
×
常数，项目常数取
20
，计算得腻子打磨房理论设计风量为
8640m
3
/h
，项目腻子
打磨房配套风机确定为
10000m
3
/h
，可满足正产工作需求。
③危废库：
27
项危废库为密闭结构，尺寸为
5m×2m×3m
，风量
=
体积（长
×
宽
×
高）
×
常数，
项目常数取
12
，计算得危废库理论设计风量为
360m
3
/h
，项目危废库配套风机确定
为
1000m
3
/h
，可满足正产工作需求。
（
3
）排气筒设置合理分析
根据《大气污染物综合排放标准》（
DB32/4041-2021
）要求，“其他排气筒
高度不低于
15m
”，本项目设置的排气筒高度为
15m
并设置了采样平台及采样孔。
另经计算，项目
DA001
排气筒出口内径为
0.65m
，排放速度约为
14.62m/s
；
DA002
排气筒出口内径为
0.5m
，排放速度约为
15.44m/s
；
DA003
排气筒出口内径为
0.15m
，排放速度约为
8.58m/s
。排气筒排放速度能满足《大气污染治理工程技术
导则》（
HJ2000-2010
）第
5.3.5
节
“
排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流
速宜取
15m/s
左右
”
的通用技术要求。
综上所述：本项目采用废气防治措施为推荐的可行技术，刮腻子、腻子晾干、
喷漆、漆晾干废气经处理后颗粒物、非甲烷总烃、苯乙烯排放浓度能够满足《表
面涂装（工程机械和钢结构行业）大气污染物排放标准》（
DB32/4147-2021
）表
1
排放限值，腻子打磨粉尘经处理后颗粒物排放浓度满足《表面涂装（工程机械
和钢结构行业）大气污染物排放标准》（
DB32/4147-2021
）表
1
排放限值，危废
暂存废气经处理后排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（
DB32/4041-2021
）
表
1
排放限值。本项目实施后对周边环境影响较小。
3
、大气影响分析
根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》
（
GB/T39499-2020
）的规定，无组织排放量计算卫生防护距离公式如下：
D
C
m
C
L
r
BL
A
c
Q
50
.
0
2
)
25
.
0
(
1
式中：
C
m
——
标准浓度限值，
mg/m
3
；
Qc——
工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，
kg/h
；
r
——
有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，
m
；
L——
工业企业所需的卫生防护距离，
m
；
A
、
B
、
C
、
D——
卫生防护距离计算系数，详见表
4-7
。
28
表
4-7
卫生防护距离计算系数
计算
系数
5
年平
均风速
(m/s)
卫生防护距离
L(m)
L≤1000
1000
＜
L≤2000
L
＞
2000
工业大气污染源构成类别
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
A
＜
2
400
400
400
400
400
400
80
80
80
2
～
4
700
470
350
700
470
350
380
250
190
＞
4
530
350
260
530
350
260
290
190
140
B
＜
2
0.01
0.015
0.015
＞
2
0.021
0.036
0.036
C
＜
2
1.85
1.79
1.79
＞
2
1.85
1.77
1.77
D
＜
2
0.78
0.78
0.57
＞
2
0.84
0.84
0.76
根
据
《
大
气
有
害
物
质
无
组
织
排
放
卫
生
防
护
距
离
推
导
技
术
导
则
》
（
GB/T39499-2020
）：当目标企业无组织排放存在多种有毒有害污染物时，基于
单个污染物的等标排放量计算结果，优先选择等标排放量最大的污染物为企业无
组织排放的主要特征大气有害物质。当前两种污染物的等标排放量相差在
10%
以
内时，同时选择这两种大气有害物质分别计算卫生防护距离初值。
项目生产车间内各污染物等标排放量计算结果见下表。
表
4-8
项目生产车间无组织大气污染物等标排放量计算结果表
污染源名称
污染物名称
无组织排放量
Q
C
（
kg/h
）
标准浓度限值
C
m
（
mg/m
3
）
等标排放量
Q
C
/C
m
等标排放量差
值
生产车间
颗粒物
0.11
0.45
0.24
85.4%
非甲烷总烃
0.07
2
0.035
苯乙烯
0.002
0.01
0.2
16.7%
由上表可知：各污染物等标排放量差值均大于
10%
，故选择颗粒物为本项目
主要特征大气有害物质。
经计算，本项目卫生防护距离计算结果汇总见下表。
表
4-9
卫生防护距离计算结果汇总表
污染源位置
污染物名称
排放量（
kg/h
）
评价标准（
mg/m
3
）
计算结果
（
m
）
结果（
m
）
生产车间
颗粒物
0.11
0.45
9.3
50
由上表可知：本项目卫生防护距离为生产车间边界设置
50
米卫生防护距离
的包络范围。经现场调查核实，项目卫生防护距离内无居住点、医院、学校等环
境敏感点。
29
综上所述：项目排放的污染物均可达标排放，其主要废气污染物对大气环境
的贡献值较小，而项目所在地属**地区，地势开阔，空气流动性较大，稀释扩
散能力强，周围的环境空气仍能保持《环境空气质量标准》（
GB3095-2012
）中
的二级标准。
4
、废气自行监测要求
根据《排污单位自行监测技术指南
总则》（
HJ819-2017
）、《排污单位自
行监测技术指南
涂装》（
HJ1086-2020
）中的相关要求开展自行监测，项目废气
监测主要内容见下表。
表
4-10
大气污染源监测计划一览表
类别
监测点位
监测指标
监测频次
执行排放标准
废气
DA001
颗粒物、非甲烷
总烃、苯乙烯
1
次
/
年
《表面涂装（工程机械和钢结构行业）
大气污染物排放标准》
（
DB32/4147-2021
）表
1
排放限值
DA002
颗粒物
1
次
/
年
DA003
非甲烷总烃
1
次
/
年
《大气污染物综合排放标准》
（
DB32/4041-2021
）表
1
排放限值
厂界，无组织源上
风向一个点，下风
向
3
个监测点
非甲烷总烃、颗
粒物、苯乙烯
1
次
/
年
《大气污染物综合排放标准》
（
DB32/4041-2021
）
《恶臭污染物排放标准》
（
GB14554-93
）
厂区内，在车间外
设置监控点
非甲烷总烃
1
次
/
年
《表面涂装（工程机械和钢结构行业）
大气污染物排放标准》
（
DB32/4147-2021
）表
3
排放限值
二、废水
1、废水产生和排放情况
本项目不新增员工，无新增生活污水，且无生产废水产生。
2
、废水自行监测要求
参照《排污单位自行监测技术指南
涂装》（
HJ1086-2020
）表
2
中仅排放生
活污水且间接排放的无需开展自行监测。
三、噪声
1
、噪声产排情况
本次项目实施后新增
1
台激光切割机，同时对现有废气处理设施进行整改并
新增
2
套废气处理设施，故本次评价仅对新增
1
台激光切割机及
3
台风机进行评
价，具体噪声源强详见下表。
30
表
4-11
工业企业噪声源强调查清单（室内声源）
序
号
噪声源
数
量
声功率
级
dB(A)
降噪措
施
空间相对位置
/m
距室
内边
界距
离
/m
室内边
界声级
dB(A)
运
行
时
段
建筑物
插入损
失
/dB(A)
建筑物外噪声
X
Y
Z
声压级
/dB(A)
建筑
物外
距离
1
激光切割机
1
85
选用低
噪声设
备，基
础减振
等
66
32
1
4
73.0
昼
间
25
48.0
1m
2
风机
（
TA001
）
1
90
130
25
1
9
70.9
45.9
1m
3
风机
（
TA002
）
1
90
129
12
1
11
69.2
44.2
1m
4
风机
（
TA003
）
1
90
127
4
1
4
78.0
53.0
1m
注：风机均置于室内
2
、污染物防治措施及达标可行性
（
1
）噪声污染防治措施
项目噪声源主要为生产设备及风机运行噪声，噪声源等效声级在
85-90dB(A)
之间。
项目拟采用的噪声治理措施：
①对车间内部进行合理布局，将高噪声设备尽可能布置在远离厂界的位置；
②采购时尽量选择低噪声水平的设备，从源头上减少噪声排放；
③对高噪声设备安装减震垫及隔音罩，以达到降噪的效果。
（
2
）达标可行性分析
根据《环境影响评价技术导则
声环境》（
HJ2.4-2021
）的规定，选取预测模
式，应用过程中将根据具体情况作必要简化，预测步骤如下：
①首先计算出某个室内靠近围护结构处的声压级，声源位于室内，室内源可
下载 采用等效室外声源声功率级法进行计算：
式中：
L
p1
—靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或
A
声级，
dB
；
L
w
—点声源声功率级（
A
计权或倍频带），
dB
；
Q
—指向性因数；通常对无指向性声源，****点击查看中心时，
Q=1
；
****点击查看中心时，
Q=2
；当放在两面墙夹角处时，
Q=4
；当放在三面墙夹
角处时，
Q=8
；
31
R
—房间常数；
R=Sα/
（
1-α
），
S
为房间内表面面积，
m
2
；
α
为平均吸
声系数；
r
—声源到靠近围护结构某点处的距离，
m
。
②计算出所有室内声源在围护结构处产生的
i
下载 倍频带叠加声压级：
式中：
L
pli
（
T
）—靠近围护结构处室内
N
个声源
i
倍频带的叠加声压级，
dB
；
L
plij
—室内
j
声源
i
倍频带的声压级，
dB
；
N
—室内声源总数。
③将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，****点击查看中心位置
位于透声面积（
S
下载 ）处的等效声源的倍频带声功率级。
式中：
Lw—
中心位置位于透声面积（
S
）处的等效声源的倍频带声功率级，
dB
；
L
p2
(T)—
靠近围护结构处室外声源的声压级，
dB
；
S—
透声面积，
m
2
。
下载 ④最后采用户外声传播衰减公式预测噪声对环境的影响。
式中：
L
p
(r)—
预测点处声压级，
dB
；
L
p
(r
0
)—
参考位置
r
0
处的声压级，
dB
；
D
C
—
指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级
L
w
的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，
dB
；
A
div
—
几何发散引起的衰减，
dB
；
A
atm
—
大气吸收引起的衰减，
dB
；
A
gr
—
地面效应引起的衰减，
dB
；
A
bar
—
障碍物屏蔽引起的衰减，
dB
；
A
misc
—
其他多方面效应引起的衰减，
dB
。
32
本项目对周围声环境影响预测结果见下表。
表
4-12
项目噪声预测结果一览表
点位
现状值
dB(A)
噪声标准
dB(A)
贡献值
dB(A)
预测值
dB(A)
达标情况
昼间
昼间
昼间
昼间
昼间
项目东侧厂界
61.2
65
48.8
61.4
达标
项目南侧厂界
58.8
65
53.5
59.9
达标
项目西侧厂界
56.7
65
29.1
56.7
达标
项目北侧厂界
56.7
65
49.9
57.5
达标
注：本项目夜间不生产。
由上表可知：本项目噪声在通过合理布局、建筑隔声及距离衰减后，项目厂
界四侧昼间噪声均能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（
GB12348-2008
）
的
3
类标准要求。
3
、噪声监测计划
建设单位运营期应根据《排污单位自行监测技术指南
总则》（
HJ819-2017
）
中的相关要求开展噪声自行监测，项目废气监测主要内容见下表。
表
4-13
噪声监测要求一览表
监测点位
监测因子
监测频次
执行标准
四侧厂界
昼间等效连续
A
声级
每季度监测一次
《工业企业厂界环境噪声排放标
准》（
GB12348-2008
）
3
类标准
四、固废
1
、固体废物产生情况
项目营运期产生的固废主要为生活垃圾、边角料、焊渣、废砂轮、废包装材
料、除尘器集尘、腻子打磨集尘、废砂纸、废包装桶、漆渣、废过滤棉、废活性
炭、废液压油。
（
1
）生活垃圾
本项目不新增员工，全厂劳动定员
30
人，生活垃圾按
1kg/
人
﹒
天计，产生量
为
9t/a
，由环卫部门清运处置。
（
2
）边角料
项目下料、钻孔等过程会产生边角料，全厂原料用量为
1920t/a
，则全厂边角
料产生量约为
1.92t/a
。属于一般工业固废，交由一般固废单位利用或处置。
（
3
）焊渣
33
项目焊接过程会产生焊渣，参考《机加工行业环境影响评价中常见污染物源
强估算及污染治理》（许海萍，刘琳等）中焊渣产生量的估算方法，焊渣
=
焊条
使用量
×
（
1/11+4%
），全厂焊材使用量为
16t/a
，则焊渣产生量为
2.09t/a
。属于
一般工业固废，交由一般固废单位利用或处置。
（
4
）废砂轮
项目磨光机需定期更换砂轮，根据企业提供资料，全厂废砂轮产生量约为
3t/a
。属于一般工业固废，交由一般固废单位利用或处置。
（
5
）废包装材料
项目各零部件、焊材等拆包过程会产生废包装材料，根据企业提供资料，全
厂产生量约为
1t/a
。属于一般工业固废，交由一般固废单位利用或处置。
（
6
）除尘器集尘
项目下料、焊接、焊疤打磨过程中废气治理会产生除尘器集尘，全厂产生量
约为
0.6t/a
。属于一般工业固废，交由一般固废单位利用或处置。
（
7
）腻子打磨集尘
项
目
腻
子
打
磨
过
程
中
废
气
治
理
会
产
生
腻
子
打
磨
集
尘
，
全
厂
产
生
量
约
为
0.002t/a
。属于危险废物，委托有资质单位处置。
（
8
）废砂纸
项目腻子打磨过程会产生废砂纸，根据企业提供资料，全厂废砂纸产生量约
为
0.05t/a
。属于危险废物，委托有资质单位处置。
（
9
）废包装桶
项目水性漆、原子灰使用过程会产生废包装桶，全厂产生量约为
0.52t/a
。属
于危险废物，委托有资质单位处置。
（
10
）漆渣
项目喷漆过程会产生漆渣，全厂产生量约为
0.276t/a
。属于危险废物，委托
有资质单位处置。
（
11
）废过滤棉
项目利用过滤棉处理漆雾颗粒，会产生一定的废过滤棉，根据纤维过滤材料
的技术参数，平均
1t
过滤棉可吸附
0.6t
漆雾颗粒，项目全厂被吸收的漆雾颗粒为
34
0.708t/a
，过滤棉用量为
1.18t/a
，则废过滤棉产生量为
1.888t/a
，属于危险废物，
委托有资质单位处置。
（
12
）废活性炭
项目利用活性炭处理喷涂有机废气，会产生一定的废活性炭，根据《省生态
环境厅关于将排污单位活性炭使用更换纳入排污许可管理的通知》中附件“涉活
性炭吸附排污单位的排污许可证管理要求”，活性炭的更换周期公式：
T=m×s÷
（
c×10
-6
×Q×t
）
式中：
T——
更换周期，天；
m——
活性炭的用量，
kg
；
s——
动态吸附量，
%
；（本项目取
10%
）
c——
活性炭削减的
VOCs
浓度，
mg/m
3
；
Q——
风量，单位
m
3
/h
；
t——
运行时间，单位
h/d
。
根据上式，活性炭更换周期见下表。
表
4-14
活性炭更换周期计算参数表
编号
活性炭用
量
动态吸附
量
VOCs
削减浓度
mg/m
3
风量（
m
3
/h
）运行时间（
h/d
）更换周期（天）
TA001
1596
10%
28.16
16000
8
44
天
TA003
52
10%
15.5
500
24
28
天
根据《省生态环境厅关于深入开展涉
VOCs
治理重点工作核查的通知》（苏
环办〔
2022
〕
218
号）中活性炭更换周期一般不应超过
3
个月，项目活性炭吸附装
置
TA001
每
44
天更换
1
次，
TA002
每
28
天更换
1
次，则活性炭填装量分别为
10.882t/a
、
0.557t/a
，废活性炭产生量分别为
11.963t/a
、
0.613t/a
，全厂废活性炭产
生量为
12.576t/a
，属于危险废物，委托有资质单位处置。
（
13
）废液压油
项目设备运行需定期更换液压油，根据企业提供资料，全厂液压油更换量为
0.18t/a
。属于危险废物，委托有资质单位处置。
根据《固体废物鉴别标准通则》（
GB34330-2017
）等规定，对各固体废物进
行判定，具体见下表。
35
表
4-15
本项目建成后全厂固体废物产生情况汇总表
序
号
名称
产生工序
形态
主要成分
产生
量
（
t/a
）
种类判断
固体废物
副产物
判定依据
1
生活垃圾
员工生活
固态
纸、瓜果皮等
9
√
/
《固体废
物鉴别标
准通则》
（
GB343
30-2017
）
2
边角料
下料、钻孔等
固态
金属
1.92
√
/
3
焊渣
焊接
固态
金属
2.09
√
/
4
废砂轮
焊疤打磨
固态
砂轮
3
√
/
5
废包装材料
原料拆包
固态
纸
1
√
/
6
除尘器集尘
废气处理
固态
金属颗粒
0.6
√
/
7
腻子打磨集尘
废气处理
固态
腻子粉尘
0.002
√
/
8
废砂纸
腻子打磨
固态
砂纸、腻子
0.05
√
/
9
废包装桶
原料使用
固态
桶、漆、原子灰
0.52
√
/
10
漆渣
喷漆
固态
漆
0.276
√
/
11
废过滤棉
废气处理
固态
棉、漆雾颗粒
1.888
√
/
12
废活性炭
废气处理
固态
活性炭、有机废气
12.576
√
/
13
废液压油
设备运行
液态
矿物油
0.18
√
/
表
4-16
本项目建成后全厂固体废物分析结果汇总表
序
号
名称
属性
废物代码
产生量（
t/a
）
处置利用方式
利用处置单位
1
生活垃圾
一般固
废
SW64
900-099-S64
9
由环卫部门清运
处置
环卫部门
2
边角料
SW17
900-001-S17
1.92
由一般固废单位
利用或处置
一般固废单位
3
焊渣
SW59
900-099-S59
2.09
4
废砂轮
SW59
900-099-S59
3
5
废包装材料
SW17
900-005-S17
1
6
除尘器集尘
SW59
900-099-S59
0.6
7
腻子打磨集尘
危险废
物
HW49
900-041-49
0.002
委托有资质单位
处置
有资质单位
8
废砂纸
HW49
900-041-49
0.05
9
废包装桶
HW49
900-041-49
0.52
10
漆渣
HW12
900-252-12
0.276
11
废过滤棉
HW49
900-041-49
1.888
12
废活性炭
HW49
900-039-49
12.576
13
废液压油
HW08
900-218-08
0.18
36
表
4-17
本项目建成后全厂危险固体废物产生情况表
序
号
危险废物
名称
危险废
物类别
危险废物
代码
产生量
（吨
/
年）
产生工
序及装
置
形
态
主要成分
有害成
分
产废
周期
危险
特性
污染防
治措施
1
腻子打磨
集尘
HW49
900-041-49
0.002
废气处
理
固
态
腻子粉尘
腻子
1
周
T
危险废
物暂存
间，定
期由资
质单位
处理
2
废砂纸
HW49
900-041-49
0.05
腻子打
磨
固
态
砂纸、腻
子
腻子
1
周
T
3
废包装桶
HW49
900-041-49
0.52
原料使
用
固
态
桶、漆、
原子灰
漆、原
子灰
1
周
T
4
漆渣
HW12
900-252-12
0.276
喷漆
固
态
漆
漆
1
周
T
，
I
5
废过滤棉
HW49
900-041-49
1.888
废气处
理
固
态
棉、漆雾
颗粒
漆雾颗
粒
1
年
T
6
废活性炭
HW49
900-039-49
12.576
废气处
理
固
态
活性炭、
有机废气
有机废
气
3
个
月
T
7
废液压油
HW08
900-218-08
0.18
设备运
行
液
态
矿物油
矿物油
1
年
T
，
I
项目固废都得到合理的处置，实现
“
零
”
排放，对环境不会产生二次污染，固
废环境保护措施可行，可避免固体废弃物对环境造成的影响。
2
、固体废物防治措施及环境管理要求
（
1
）一般工业固废
项目设置
20m
2
的一般固废暂存区，一般工业固废的暂存场所需按照《一般
工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（
GB18599-2020
）要求建设，具体要求
如下：
①贮存、处置场的类型，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致。
②贮存、处置场应采取防止粉尘污染的措施。
③为防止雨水径流进入贮存、处置场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、
处置场周边应设置导流渠。
④应设置渗滤液集排水设施。
⑤为防止一般工业固体废物和渗滤液的流失，应构筑堤土墙等设施。
建设单位应严格按照《省生态环境厅关于进一步完善一般工业固体废物环境
管理的通知》（苏环办〔
2023
〕
327
号）的要求强化主体责任落实，建立健全一
般固废全过程管理台账，落实转运转移制度，规范利用处置过程，建立电子台账，
并直接与**省固体废物管理信息系统数据对接。根据年产废量大于
100
吨（含
37
100
吨）、小于
100
吨且大于
10
吨（含
10
吨）、小于
10
吨分别按月度、季度和
年度申报。委托运输、利用、处置一般工业固体废物时，对受托方的主体资格和
技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求，并跟踪最
终利用处置去向。
（
2
）危险废物
本项目设置一座专门的危废暂存库
10m
2
，作为危险废物贮存使用，全厂危险
废物最大暂存量约
15.492t
，危废库库容设计最大暂存能力约
20t
。危废暂存库严格
按照《危险废物贮存污染控制标准》（
GB18597-2023
）要求设置，危废暂存期间
设
立
明
显
的
识
别
标
志
，
相
关
标
识
满
足
《
危
险
废
物
识
别
标
志
设
置
技
术
规
范
》
（
HJ1276-2022
）相关要求，视频监控按照《省生态环境厅关于做好**省危险
废物全生命周期监控系统上线运行工作的通知》（苏环办〔
2020
〕
401
号）、《省
生态环境厅关于印发**省危险废物贮存规范化管理专项整治行动方案的通知》
（苏环办〔
2019
〕
149
号）以及《**省固体废物全过程环境监管工作意见》的
通知（苏环办〔
2024
〕
16
号）等要求布设，并通过设立公开栏、标志牌等方式，
主动公开危险废物产生及利用处置等相关信息。
（
1
）危险废物暂存场所要求
①危险废物贮存主要防冶措施
a.
危险废物应与其他固体废物严格隔离，其他一般固体废物应分类存放，禁
止危险废物和生活垃圾混入；
b.
履行申报登记制度。应按规定申报危险废物产生、贮存、转移、利用处置
等信息，制定危险废物年度管理计划，并在“**省固体废物管理信息系统”中
备案；
c.
按照《危险废物贮存污染控制标准》（
GB18597-2023
）、《危险废物识别
标志设置技术规范》（
HJ1276-2022
）等设置警示标志及环境保护图形标志；
d.
配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；
e.
按要求对项目产生的固体废物进行全过程严格管理和安全处置。建立危废
管理制度，制定危废管理计划及危废应急预案，制定危废管理台账，对产生的危
废种类、数量、特性、包装容器类别、存放库位、存入日期、运出日期等详细记
38
录在案并长期保存；
②危废暂存库污染控制要求
本项目危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》
（
GB18597-2023
）
要求，危险废物厂内储存具体要求如下：
a.
应建有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚采用坚固防渗的材料建造，建筑材料
必须与危险废物相容；
b.
设有防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施；
c.
设施内必须有泄漏液体收集装置，必须有安全照明设施和观察窗口；
d.
危废贮存场所符合消防要求；
e.
厂内必须设置专用的危险废物收集容器，产生的危险废物随时放置在容器
中，绝不能和其他废物起混合收集。公司须定期将危险废物交由危险废物处置中
心处置。危险废物在暂存场所内不能存储
1
年以上；
f.
对于危险固废的收集及贮存，应根据危险固废的成分，用符合国家标准的
耐腐蚀、不易破损、变形和老化的容器贮存，并按规定在贮存危险固废容器上贴
上标签，详细注明危险固废的名称、重量、成分、特性以及发生泄漏事故时的应
急措施和补救办法；
g.
危险固废贮存设施要符合国家危险固废贮存场所的建设要求，危险固废贮
存场所必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；设施要建有堵截泄漏的裙脚，
地面与裙脚用坚固的防渗材料建造，并建有隔离设施、报警装置和防风、防晒、
防雨设施，基础必须防渗，防渗层为至少
1m
厚粘上层或
2mm
厚**度聚乙烯材，
或至少
2mm
厚的其他人工材料，渗透系数应
<10
-10
cm/s
。衬层上建有径流导出系
统、雨水收集池等；
h.
视频监控：危险废物贮存设施视频监控按照《省生态环境厅关于印发**
省危险废物贮存规范化管理专项整治行动方案的通知》（苏环办〔
2019
〕
149
号）、
《**省固体废物全过程环境监管工作意见》的通知（苏环办〔
2024
〕
16
号）要
求布设，在危废库出入口、危废间内部、危险废物运输车辆通道等关键位置设置
视频监控，并与中控室联网。
③贮存容器要求
39
项目所有危险废物的贮存容器将使用符合标准的容器盛装，装载的容器及材
质要满足相应强度要求，容器完好无损，容器材质和衬里与危险废物兼容（不相
互反应）。贮存容器必须有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的
废物发生发应等特性。存放容器应设有防漏裙脚或储漏盘。
表
4-18
危险废物贮存场所基本情况表
序
号
贮存
场所
危险废
物名称
危险废物
类别
危险废物代
码
位置
占地
面积
贮存方
式
贮存
能力
贮存
周期
1
危废
仓库
腻子打磨集尘
HW49
900-041-49
车间
东北
角
10m
2
袋装
1t
1
年
2
废砂纸
HW49
900-041-49
袋装
1t
1
年
3
废包装桶
HW49
900-041-49
/
0.52t
3
个月
4
漆渣
HW12
900-252-12
袋装
1t
1
年
5
废过滤棉
HW49
900-041-49
袋装
2t
1
年
6
废活性炭
HW49
900-039-49
袋装
13t
3
个月
7
废液压油
HW08
900-218-08
桶装
0.2
1
年
项目危废暂存库内腻子打磨粉尘采用吨袋暂存，转运周期为
1
年
/
次，所需占
地面积为
1m
2
；废砂纸采用吨袋暂存，转运周期为
1
年
/
次，所需占地面积为
1m
2
；
废包装桶，采用
5
层堆放，转运周期为
3
个月
/
次，每个包装桶占地面积为
0.05m
2
，共需占地面积为
1.3m
2
；漆渣采用吨袋暂存，转运周期为
1
年
/
次，所需占地面
积为
1m
2
；废过滤棉采用吨袋暂存，按
2
层堆放，转运周期为
1
年
/
次，所需占地
面积为
1m
2
；废活性炭采用吨袋暂存，按
2
层堆放，转运周期为
3
个月
/
次，所需
占地面积为
2m
2
；废液压油采用桶装暂存，转运周期为
1
年
/
次，所需占地面积为
0.3m
2
。
综上所述：项目全厂危险废物共需暂存面积为
7.6m
2
，危废库面积为
10m
2
，
能够满足全厂项目危险废物贮存要求。
（
2
）运输过程
本项目产生的危险废物严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》
（
HJ2025-2012
）的要求进行运输，本项目产生的危险废物在收集和运输过程中
采取如下措施：
①根据收集设备、转运车辆以及现场人员等实际情况确定相应作业区，同时
设置作业界限标志和警示牌。
②作业区内设置危险废物收集专用通道和人员避险通道。
40
③收集时配备必要的收集工具盒包装物，以及必要的应急设备。
④危险废物运输由持有危险废物经营许可证的单位按照其许可证的经营范
围组织实施，承担危险废物运****点击查看运输部门颁发的危险货物运输资
质。
（
3
）危险废物管理要求
①单位应当建立、健全污染环境防治责任制度，采取防治工业固体废物污染
环境的措施。
②收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废
物识别标志。按照危险废物特性分类进行收集。危险废物的容器和包装物必须设
置危险废物识别标志。
③如实地向所在地环境保护行政主管部门申报危险废物的种类、产生量、流
向、贮存、处置等有关资料。申报事项有重大改变的，应当及时申报。危险废物
管理计划包括减少危险废物产生量和危害性的措施，以及危险废物贮存、利用、
处置措施等。
④根据《**省固体废物全过程环境监管工作意见》的通知（苏环办〔
2024
〕
16
号）等相关要求，全面落实危险废物转移联单制度，实现省内全域扫描“二维
码”转移。加强与危险货物道路运输电子运单数据共享，实现运输轨迹可溯可查。
⑤建立危险废物贮存台账，并如实和规范记录危险废物贮存情况。
⑥危险废物产生单位应当对本单位工作人员进行培训。
项目严格按照相关要求规范建设和维护厂区内的固体废物临时贮存场所，必
须做好该贮存场所防雨、防风、防渗、防漏等措施，并制定好固体废物特别是危
险废物转移运输途中的污染防范及事故应急措施。
五、地下水、土壤
根据防渗参照的标准和规范，结合本项目施工过程中的可操作性和技术水
平，针对不同的防渗区域采用典型防渗措施如下，在具体设计中将根据实际情况
在满足防渗标准的前提下作必要的调整。
1
、重点污染防治区
重点污染防治区主要为危废库、刮腻子房、喷漆房、油漆库房，采用黏土铺
41
底，再在上层铺设
5-10cm
的水泥进行硬化，并铺设环氧树脂防渗，要求渗透系数
≤
1.0
×
10
-10
cm/s
。
2
、一般污染防治区
对于生产车间可能产生污染源的地带，通过在抗渗混凝土层中掺水泥基渗透
结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，夯实原土达到防渗的目的。
对于混凝土中间的伸缩缝和实体基础的缝隙，通过填充柔性材料达到防渗目
的，运行期间严格管理，加强巡检，及时发现污染物泄漏，一旦出现泄漏及时处
理，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低。
在采取以上分区及地面硬化、防腐等措施可有效防止和避免项目对地下水和
土壤污染的发生。
六、环境风险
1
、风险识别
（
1
）风险物质识别
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（
HJ169-2018
），风险源是指存在
物质或能量意外释放，并可能产生环境危害的源。本项目涉及的风险物质为水性
漆、原子灰、乙炔、液压油和危险废物（腻子打磨粉尘、废砂纸、废包装桶、漆
渣、废过滤棉、废活性炭和废液压油）。
对照附录
B
，计算所涉及的危险物质在厂界内最大存在总量与其在附录
B
中
对应临界量的比值
Q
。其中液压油主要成分为油类物质和乙炔，根据表
B.1
规定
的临界值；水性漆、原子灰和危险废物（腻子打磨粉尘、废砂纸、废包装桶、漆
渣、废过滤棉、废活性炭和废液压油）附录
B
中表
B.1
未作临界量要求，参照表
B.2
健康危险毒性物质（类别
2
、类别
3
）推荐临界量值。
当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为
Q
；
当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值
Q
：
Q=q
1
/Q
1
+q
2
/Q
2
+…+q
n
/Q
n
式中：
q
1
，
q
2
，
…
，
q
n
—
每种危险化学品实际存在量，单位为吨（
t
）；
Q
1
，
Q
2
，
…
，
Q
n
—
与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（
t
）。
当
Q
＜
1
时，企业直接评为一般环境风险等级，该项目环境风险潜势为
I
。
42
当
Q≥1
时，将
Q
值划分为：（
1
）
1≤Q
＜
10
；（
2
）
10≤Q
＜
100
；（
3
）
Q≥100
，
分别以
Q1
、
Q2
和
Q3
表示。
对照《建设项目环境风险评价技术导则》（
HJ169-2018
）中附录
B
及《企业
突发环境事件风险分级方法》（
HJ
941-2018
）中附录
A
的突发环境事件风险物质
等，本项目风险物质临界量，见表
4-19
。
表
4-19
本项目建成后全厂风险物质存储情况
序号
名称
最大存在量
q
（
t
）
临界量
Q
（
t
）
q/Q
1
原子灰
1
50
0.02
2
水性漆
1
50
0.02
3
乙炔
0.4
10
0.04
4
液压油
0.3
2500
0.00012
5
腻子打磨集尘
0.002
50
0.00004
6
废砂纸
0.05
50
0.001
7
废包装桶
0.13
50
0.0026
8
漆渣
0.276
50
0.00552
9
废过滤棉
1.888
50
0.03776
10
废活性炭
3.14
50
0.0628
11
废液压油
0.18
50
0.0036
合计
0.19344
由上表可知：项目
Q
值＜
1
，无需设置环境风险专项评价。
（
2
）生产系统风险性识别
1
）生产装置风险识别
项目使用的乙炔等属于易燃物质，若意外从设备中泄漏出来，遇高温、明火
发生火灾爆炸引发二次污染事故；水性漆等发生泄漏事故。
2
）储运设施风险识别
项目涉及的风险物质主要储存在仓储区、危废库等，在物料装卸、出入库过
程中，如管理、操作不当，导致包装破损，造成水性漆大量泄漏，乙炔遇高温、
明火发生火灾爆炸引发二次污染事故。
3
）环保设施风险识别
①废气处理系统出现故障可能导致废气的事故排放；过滤棉、活性炭吸附装
置遇明火发生火灾引发二次污染事故。
②本项目突发性泄漏和火灾事故泄漏、伴生和次生的泄漏物料、污水、消防
废水可能直接进入厂区污水管网和雨水管网，****点击查看园区污水和雨水管
43
网，****点击查看处理厂造成一定的冲击及造成周边水环境污染。
本项目环境风险辨识清单见表
4-20
。
表
4-20
环境风险辨识清单
风险区域
主要风险物质
事故类型
排放途径
危害程度
生产车
间、喷
漆房
生产
设施
水性漆、乙炔、
液压油等
泄漏、火灾
爆炸事故
大气环境、水环
境、土壤环境
污染大气、地表水、土
壤，造成人员伤亡
公辅工
程
仓储
区
水性漆、乙炔
等
泄漏、火灾
爆炸事故
大气环境、水环
境、土壤环境
污染大气、地表水、土
壤，造成人员伤亡
环保设
施
废气
处理
设施
非甲烷总烃、
颗粒物、苯乙
烯
事故性排
放、火灾
大气环境、水环
境、土壤环境
污染大气、地表水、土
壤，造成人员伤亡
危废
库
废液压油、废
活性炭等
火灾、泄漏
大气环境、水环
境、土壤环境
污染大气、地表水、土
壤，造成人员伤亡
2
、典型事故情形
①泄漏事故：水性漆、液压油、乙炔及危险废物等发生泄漏事故。发生泄漏
事故时产生的环境危害主要是物料泄漏进入环境污染地表水、地下水和土壤。
②火灾爆炸引发的二次污染事故：公司发生的火灾事故引发的二次污染主要
包括：液压油、乙炔和危险废物等遇高温、明火等引发火灾爆炸等安全事故，继
而引发次生、衍生厂内外环境污染。
③环保设施故障及火灾引发的二次污染事故：废气处理装置未正常运行，处
理效率降低，造成废气的非正常排放事故；过滤棉、活性炭吸附装置活性炭吸附
装置遇明火引发火灾事故，继而引发次生、衍生厂内外环境污染。
3
、风险防范措施
针对本项目可能发生的环境风险事故，提出以下风险防范措施：
①泄漏事故风险防范措施
a.危废库、油漆库房、刮腻子房、喷漆房设置防渗漏的地基、导流沟及收集
井或者盛漏托盘；
b.厂区应配备收集桶、铁锹、吸附棉、黄沙、消防器材等应急物资，防止火
灾事故废水流入下水道、土壤，造成环境污染。
c.发生泄漏事故，应隔离泄漏污染物，周围设置警告标志限制出入，应急处
理人员应带好防护用品进行抢修。
d.如遇人员皮肤接触，应立刻脱去被污染衣物，用大量流动**冲洗至少
15
44
分钟；眼睛接触应立即用大量流动**或生理盐水彻底冲洗至少
15
分钟，随后
就医；人员吸入后迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如遇呼吸困难、
呼吸停止时，需进行人工呼吸，并立刻就医。
②火灾产生的次生污染物突发环境事件风险防范措施
a.
为减少火灾的产生和影响，企业应采取相应的措施。发生火灾后，燃烧产
生的烟气，也是引起人员伤亡的重要因素，采取有效的排烟措施是预防二次污染
的主要途径。
b.
保持作业人员相对稳定，在作业过程中严禁污染物泄漏。各级管理人员应
深入现场检查操作人员的不安全行为；设备管理人员应每日对设备运转情况检
查，确保安全。
c.
公司员工实行严格的安全教育制度，充分提高职工自救互救的能力，预防
危险事故及事故早发现、早处理技能。
d.
建设单位必须严格管理，配备灭火器、消防栓等应急物资及应急设施，采
取一系列严密的应急防范措施，制定切实可行的环境风险、消防及安全应急预案，
并加强职工的安全防范意识。
e.
根据企业的生产特点和情况，及时编制环境风险事故应急预案，切实采取
相应的风险防范措施，并定期演练。
f.
建立环境安全隐患排查与治理的工作机制，企业定期进行内部巡查、开展
隐患排查、补充应急物资和经常性组织培训演练。
③废气处理设施故障风险防范措施
a.
平时加强废气处理设施的维护保养，及时发现处理设备的隐患，并及时进
行维修，确保废气处理设施正常运行。
b.
发生废气设施故障后，当班人员立即通知负责人并查明事故原因。负责人
到达现场可以根据具体情况有权下令紧急停车，组织人员迅速撤离泄漏污染区至
安全区，切断火源。
c.
如事故扩大得不到控制，指挥人员须请求上级支援，同时负责人应根据事
故现场实际情况对上级主管部门通报事故情况。
d.
当事故得到控制后，****点击查看公司领导组成事故调查组，调查事故发生原因，
45
制定相应措施，并上报环保主管部门备案。
e.
应建立防火灾相关安全管理制度（过滤棉、活性炭吸附装置）和岗位安全
操作规程，安全操作规程应包含安全作业和应急处置措施等内容。
本项目环境风险防范措施清单详见下表。
表
4-21
环境风险防范措施清单
风险单元
事故情景
风险防范措施
生产车
间、喷漆
房、油漆
库房、危
废库
水性漆、乙炔、液压油、
危险废物等发生泄漏
对员工进行系统教育，严格按照操作过程进行生产；
按照相关规范要求，进行危废库的建设，定期对原辅
料及危险废物包装容器检查，发现包装容器破损，立
即更换。安装视频监控等，配备灭火器、沙袋等应急
物资。
生产车
间、危废
库
乙炔、液压油、危险废
物等遇高温、明火发生
火灾爆炸引发二次污
染事故
企业严格落实消防安全责任，加强值班巡查，及时消
除火灾隐患。定期维护保养消防设施、器材和消防安
全标志，确保其完好有效。
废气处理
设施
废气处理设施故障，
造成事故性废气排
放；过滤棉、活性炭
吸附装置遇明火发生
火灾引发二次污染事
故。
平时加强废气处理设施的维护保养，及时发现处理设
备的隐患，并及时进行维修，确保废气处理系统正常
运行。建立健全的环保机构，对废气处理实行全过程
跟踪控制。应建立防火灾相关安全管理制度。
4
、应急事故池
根据《突发环境事件应急管理办法》（环境保护部令第
34
号）、《建设项
目环境风险评价技术导则》（
HJ
169-2018
）中相关规定，建设项目应设置事故废
水收集和应急储存设施，以满足事故状态下收集泄漏物料、污染消防水和污染雨
水的需要，并配套相应的雨水截流设施，事故时产生的消防废水、汇流区雨水等
应收集至事故池暂存，完善事故废水的收集。参照《水体污染防控紧急措施设计
导则》、《化工建设项目环境保护工程设计标准》（
GB/T
50483-2019
），事故池
下载 容积的核算主要考虑以下几个方面：
V
1
：
收
集
系
统
范
围
内
发
生
事
故
的
储
罐
或
装
置
的
物
料
量
，
m
3
；
本
项
目
V
1
=0.25m
3
；
V
2
：发生事故的储罐或装置的消防水量，
m
3
；
根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（
GB50974-2014
），当占地面积
≤100ha
、且附近有居住区人数
≤1.5
万人时，同一时间内多栋建筑物发生火灾的概
46
率很小，本次火灾起处数按
1
起确定，消防需水量按一座建筑物计，消防最大用
水量为
15L/s
，火灾延续时间按
2
小时计，则消防水量
V
2
=108m
3
；
V
3
：发生事故时可以转移到其他储存或处理设施的量，
m
3
；本项目
V
3
=0m
3
；
V
4
：发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，
m
3
；本项目
V
4
取
0m
3
；
V
5
：发生事故时可能进入该系统的降雨量，
m
3
；
V
5
=10qF
（
q
，平均日降雨
强度
mm
；
F
必须进入事故废水系统的汇水面积，
ha
）。根据项目所在地区年平
均降雨量（
1014mm
），平均降雨天数约
146
天，全厂汇水面积约
1.2ha
，则事故
时一次产生的雨水量
V
5
约为
83.34m
3
。
通过以上基础数据可计算得本项目的事故池容积约为：
V
总
＝（
V
1
+V
2
-V
3
）
max+V
4
+V
5
＝（
0.25+108-0
）
+0+83.34
＝
191.59m
3
。
综上：建设单位拟设置
1
座
195m
3
应急事故池，可满足收集本项目事故废水
的要求。
5
、应急管理制度
根据《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南》（试行）、《关于印发
**省突发环境事件隐患排查治理行动工作方案的通知》
（苏环办〔
2022
〕
68
号），
企业应建立健全隐患排查制度、应急物资调查配备、应急演练、应急处置卡、事
故报告、事故处置、环境安全责任等相关管理制度。
6
、风险评价结论
综上所述：在严格落实环境风险防范措施，完善厂区安全管理、降低风险的
规章制度并严格执行的条件下，本项目环境风险相对较小，环境风险在可控范围
内。
七、竣工验收内容
根据《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第
682
号）、《建设项目竣
工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔
2017
〕
4
号）等相关规定，建设单位
需组织对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，公开相关信息，接
受社会监督，确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投产或
者使用，并对验收内容、结论和所公开信息的真实性、准确性和完整性负责。
47
公司配套建设的环境保护设施经验收合格后，其主体工程方可投入生产或者
使用；未经验收或者验收不合格的，不得投入生产或者使用。
八、清洁生产
项目清洁生产体现在将污染预防和废物最小化这一环保战略应用于生产过
程和产品，一方面为最大限度地将污染源消减和最大限度的物料循环利用；另一
方面改变依靠末端治理的传统思想，通过改进原料路线、改进工艺设备及管理，
达到既消减、治理污染，保护**和环境，又给企业节能降耗带来经济效益的目
的。建设项目清洁生产体现在以下方面：
1
、原辅料清洁性分析
本项目使用水性涂料，原辅材料均为国内常用的原辅材料，原料易得，运输
贮存方便，基本达到清洁生产对使用物料的要求。故本项目原辅材料是属于清洁
型的。
2
、项目能耗分析
本项目使用的能源均为电源，属于清洁能源。
3
、污染防治措施先进性分析
（
1
）废气
项目设置密闭的刮腻子房、喷漆房、漆晾干房，刮腻子废气、腻子晾干废气、
喷漆废气、漆晾干废气分别经密闭空间负压收集，引入
1
套“过滤棉
+
二级活性
炭吸附装置”（
TA001
）处理，最终通过
1
根
15m
排气筒（
DA001
）排放；项目
设置
1
座密闭的腻子打磨房，腻子打磨粉尘经密闭空间负压收集，引入
1
套“布
袋除尘器”（
TA002
）处理，最终通过
1
根
15m
排气筒（
DA002
）排放；项目设
置
1
座密闭的危废库，危废暂存废气经密闭空间微负压收集，引入
1
套“二级活
性炭吸附装置”（
TA003
）处理，最终通过
1
根
15m
排气筒（
DA003
）排放；下
料烟尘经设备自带布袋除尘器（
TA004
）处理后无组织排放；焊接烟尘经移动式
焊烟净化器（
TA005
）处理后无组织排放；焊疤打磨粉尘经移动式工业除尘器
（
TA006
）处理后无组织排放。
在落实各项污染防治措施的前提下，各类污染物排放均能够达到相应排放标
准。
48
（
2
）废水
项目所在厂区实行“雨污分流”制，生活污水经化粪池处理后接管至北山污
水处理厂深度处理。可减少废水污染物对周边环境的影响。
（
3
）噪声
生产设备尽量选购低噪声设备，通过合理布局，利用隔声、减振等措施，可
有效降低噪声对外环境的影响，使厂界噪声能够达到标准要求。
（
4
）固废
本项目产生的一般固废委托一般固废处置单位利用或处置；危险废物委托有
资质单位处置；生活垃圾由环卫部门清运处置。所有固废均进行无害化处理处置
或综合利用，外排量为零。
综上所述：本项目污染物防治措施符合清洁生产相关要求。
4
、清洁生产水平指标等级分析
根据
2016
年发布的《涂装行业清洁生产评价指标体系》（本指标体系适用
于汽车及其零部件、机电、家具（铁质）、工程机械等行业的有序涂装生产，当
建筑、木器、卷材等行业组织有序涂装生产时，可参考本指标体系执行），本指
标体系依据综合评价所得分值将清洁生产等级划分为三级，
Ⅰ
级为国际清洁生产领
先水平；
Ⅱ
级为国内清洁生产先进水平；
Ⅲ
级为国内清洁生产基本水平。本项目
清洁生产指标具体见下表。
49
表
4-22
机械（物理）前处理评价指标项目、权重及基准值
序
号
一级指
标
一级
指标
权重
二级指标
单位
二级
指标
权重
I
级基准值
II
级基准值
III
级基准值
公司情况
得分
1
生产工
艺
及设备
要
求
0.50
涂
装
前
处
理
抛丸
-
0.18
有粉尘处理设备、粉尘
处理效率
≥99%
；设备噪
声
≤90
dB(A)
有粉尘处理设备、粉
尘处理效率
≥97%
；
设备噪声
≤92dB(A)
有粉尘处理设备，粉尘
处理效率
≥95%
；设备
噪声
≤93
dB(A)
无抛丸工序
0.09
2
喷砂（丸）
0.18
应满足以下条件之一：
①湿式喷砂；②干式喷
砂（丸），有粉尘处理
处理设备，粉尘处理效
率
≥99%
干式喷砂（丸），有
粉尘处理处理设备，
粉尘处理效率
≥98%
干式喷砂（丸），有粉
尘处理处理设备，粉尘
处理效率
≥97%
无喷砂（丸）
工序
0.09
3
0.09
设备噪声
≤85
dB(A)
设备噪声
≤87dB(A)
设备噪声
≤90
dB(A)
/
0.045
4
打磨
-
0.14
应满足以下条件之一：
①湿式打磨；②干式打
磨，有粉尘处理处理设
备，粉尘处理效率
≥99%
干式打磨，有粉尘处
理处理设备，粉尘处
理效率
≥98%
干式打磨，有粉尘处理
处理设备，粉尘处理效
率
≥97%
有干式打磨，
经布袋除尘器
处理，处理效
率≥
95%
0.028
0.05
设备噪声
≤85
dB(A)
设备噪声
≤87dB(A)
设备噪声
≤90
dB(A)
设备噪声
≤85
dB(A)
0.025
5
擦试清洁
-
0.18
使用不含苯系物、低
VOCs
的清洁剂
使用低苯系物含量、低
VOCs
的清洁剂
无擦拭清洁工
序
0.09
6
清理
-
0.18
清理工序有除尘装置
无清理工序
0.09
7
**和
能源消
耗指标
0.15
单位面积综合
耗能
kgce/m
2
1.00
≤0.27
≤0.33
≤0.38
0.13
0.15
单位重量综合
耗能
kgce/kg
≤0.06
≤0.08
≤0.09
/
8
污染物
产生指
标
0.35
单位面积
VOCs
产生量
g/m
2
0.65
≤20
≤25
≤35
0
0.228
单位面积的危
险废物产生量
g/m
2
0.35
≤20
≤25
≤40
0
0.122
50
注
1
：**和能源消耗指标、污染物产生指标，按照实际处理面积进行计算。
注
2
：**和能源消耗指标分为两种考核方式：单位面积综合能耗、单位重量综合能耗；**装产品壁厚
≥3mm
，可选用单位重量综合能耗作
为考核指标。
注
3
：单位面积
VOCs
产生量是指处理设施处理进口前的含量。
为限定性指标。
表
4-23
喷漆（涂覆）评价指标项目、权重及基准值
序
号
一级
指标
一级
指标
权重
二级指标
单位
二级
指标
权重
I
级基准值
II
级基准值
III
级基准值
公司情况
得分
1
生产
工艺
及设
备要
求
0.6
底漆
电泳漆
自泳漆
喷漆（涂
覆）
-
0.12
应满足以下条件之
一：①电泳漆工艺；
②自泳漆工艺；③使
用水性漆喷涂；④使
用粉末涂料
节水
b
、技术应用
本项目使用水
性漆喷涂
0.072
2
0.11
节能技术应用
c
；电泳
漆、自泳漆设置备用
槽；喷漆设置漆雾处
理
节能技术应用
c
；喷漆设置漆雾处理
本项目漆雾经
过滤棉处理
0.066
3
烘干
-
0.04
节能技术应用
c
；加热装置多级调节
j
，使用
清洁能源
加热装置多级调节
j
，使
用清洁能源
本项目自然晾
干
0.024
4
中涂、
面漆
漆雾处理
-
0.09
有自动漆雾处理系
统，漆雾处理效率
≥95%
有自动漆雾处理系统，
漆雾处理效率
≥85%
有自动漆雾处理系统，
漆雾处理效率
≥80%
漆雾经过滤棉
处理，处理效率
≥
95%
0.054
5
喷漆（涂
覆）（包括
流平）
0.15
应满足以下条件之
一：①使用水性漆；
②使用光固化（
UV
）
漆；③使用粉末涂料；
④免中涂工艺
节水
b
、节能
c
技术应用
使用水性涂料
0.09
0.06
废溶剂收集、处理
e
无废溶剂产生
0.036
6
烘干室
0.04
节能技术应用
c
；加热装置多级调节
j
，使用
清洁能源
加热装置多级调节
j
，使
用清洁能源
本项目自然晾
干
0.024
51
7
废气
处理
设施
喷漆废气
-
0.11
溶剂工艺段有
VOCs
处理设施，处理效率
≥85%
；有
VOCs
处理设备运行监控装置
溶剂型喷漆有
VOCs
处
理设施，处理效率
≥75%
；有
VOCs
处理设
备运行监控装置
本项目喷涂有
机废气经二级
活性炭吸附装
置处理，处理效
率≥
80%
0.0528
8
涂层烘干
废气
0.11
有
VOCs
处理设施，处
理效率
≥98%
；有
VOCs
处理设备运行
监控装置
有
VOCs
处理设施，处
理效率
≥95%
；有
VOCs
处理设备运行监控装
置
有
VOCs
处理设施，处
理效率
≥90%
；有
VOCs
处理设备运行监控装
置
有
VOCs
处理设
施
0.0132
9
原辅
材料
底漆
-
0.05
VOCs≤30%
VOCs≤35%
VOCs≤45%
本项目水性漆
VOCs
≤
12.1%
0.09
10
中涂
-
0.05
VOCs≤30%
VOCs≤40%
VOCs≤55%
11
面漆
-
0.05
VOCs≤50%
VOCs≤60%
VOCs≤70%
12
喷
枪
清
洗
液
水性
漆
-
0.02
VOCs
含量
≤5%
VOCs
含量
≤20%
VOCs
含量
≤30%
无喷枪清洗液
0.012
13
**
和能
源消
耗指
标
0.1
单位面积取水量
L/m
2
0.3
≤2.5
≤3.2
≤5
0
0.03
单位面积综合耗
能
kgce/m
2
0.7
≤1.26
≤1.32
≤1.43
0.033
0.07
单位重量综合耗
能
kgce/kg
≤0.23
≤0.26
≤0.31
/
14
污染
物产
生指
标
0.3
单位
面积
VOCs
产生
量
客车、大型
机械
g/m
2
0.35
≤150
≤210
≤280
/
0.105
其他
≤60
≤80
≤100
32.3
15
单位面积
COD
Cr
产生量
g/m
2
0.35
≤2
≤2.5
≤3.5
0
0.105
16
单位面积的危险
废物产生量
g/m
2
0.30
≤90
≤110
≤160
6.13
0.09
52
注
1
：单位面积的污染物产生量按照实际喷涂面积计算，单位产品综合耗能按照实际总面积计算。
注
2
：
VOCs
处理设施是作为工艺设备之一，单位面积
VOCs
产生量是指处理设施处理后出口的含量。
注
3
：底漆、中涂、面漆
VOCs
含量指的是涂料包装物的
VOCs
重量百分比，固体份含量指的是包装物的固体份重量百分比；喷枪清洗液
VOCs
含量指的是施工状态的喷枪清洗液
VOCs
含量。
注
4
：**和能源消耗指标分为两种考核方式：单位面积综合能耗、单位重量综合能耗；**装产品壁厚
≥3mm
，可选用单位重量综合能耗作
为考核指标。
注
5
：漆雾捕集效率，新一代文丘里漆雾捕集装置，干式漆雾捕集装置（石灰石法、静电法）的漆雾捕集效率均
≥95%
，普通文丘里、水旋漆
雾捕集装置的漆雾捕集效率
≥90%
，新一代水帘漆雾捕集装置的漆雾捕集效率
≥85%
。
b
节水技术应用包括：湿式喷漆室有循环系统、除渣措施，干式喷漆室为节水型设备或其他节水的新技术应用（应用以上技术之一即可）。
c
节能技术应用包括：余热利用；应用变频电机等节能措施，可按需调节水量、风量、能耗；喷漆室应用循环风技术；烘干室采用桥式、风
幕等防止热气外溢的节能措施；厚壁产品、大型（重量大）产品涂层应用辐射等节能加热方式；排气能源回收利用；应用简洁、节能的工艺；
应用中低温固化的涂料；具有良好的保温措施；或其他节约能耗的新技术应用（应用以上技术之一即可）。
e
废溶剂收集、处理：换色、洗枪、管道清洗产生的废溶剂需要全部收集，废溶剂处理可委外处理，此废溶剂不计入单位面积的
COD
Cr
产生量。
j
加热装置多级调节：燃油、燃气为比例调节；电加热为调功器调节；蒸气为流量、压力调节阀；包括温度可调。
为限定性指标。
表
4-24
清洁生产管理评价指标项目、权重及基准值
序
号
一级
指标
一级
指标
权重
二级指标
二级
指标
权重
I
级基准值
II
级基准值
III
级基准
值
公司情况
得分
1
环境
管理
指标
1
环境管理
0.05
符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放
达到国家和地方排放标准；满足环境影响评价、环
保
“
三同时
”
制度、总量控制和污染许可证管理要求
符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排
放达到国家和地方排放标准；满足环境影响评价
、环保
“
三同时
”
制度、总量控制和污染许可证
管理要求
0.05
2
0.05
一般工业固体废物贮存按照
GB
18599
相关规定
执行；危险废物（包括生产过程中产生的废漆渣
、废溶剂等）的贮存严格按照
GB
18597
相关规定
执行，后续应交持有危险废物经营许可证的单位
处置
一般工业固体废物贮存按照
GB
18599
相关规
定执行；危险废物（包括生产过程中产生的废
漆渣、废溶剂等）的贮存严格按照
GB
18597
相
关规定执行，后续应交持有危险废物经营许可
证的单位处置
0.05
3
0.05
符合国家和地方相关产业政策、不使用国家和地
方命令淘汰或禁止的落后工艺和装备，禁止使用
“
高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录
”
规定的内
符合国家和地方相关产业政策、不使用国家和
地方命令淘汰或禁止的落后工艺和装备，禁止
使用
“
高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录
”
0.05
53
容，禁止使用不符合国家或地方有关有害物质限
制标准的涂料
规定的内容，禁止使用不符合国家或地方有关
有害物质限制标准的涂料
4
0.05
禁止在前处理工艺中使用苯；禁止在大面积除油
和除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油
未在前处理使用苯，未进行在除油剂中使用甲
苯、二甲苯和汽油
0.05
5
0.05
限制使用含二氯乙烷的清洗液；限制使用含铬酸
盐的清洗液
未使用含二氯乙烷的清洁液，未使用含铬酸盐
的清洗液
0.05
6
0.05
已建立并有效运行环境管理体系，符合标准
GB/T
24001
已建立并有效运行环境管理体系，符合标准
GB/T
24001
0.05
7
0.05
按照国家、地方法律法规及环评文件要求安装废
水在线监测仪及其配套设施、安装
VOCs
处理设备
运行监控装置
按照国家、地方法律法规及环评文件要求安装
废水在线监测仪及其配套设施、安装
VOCs
处理
设备运行监控装置
0.05
8
0.05
按照《环境信息公开办法（试行）》第十九条公开
环境信息
按照《环境信息公开办法（试行）》第十九条公
开环境信息
0.05
9
0.05
建立绿色物流供应链制度，对主要零部件供应商
提出环保要求，符合相关法律法规标准要求
建立绿色物流供应链制度，对主要零部件供应
商提出环保要求，符合相关法律法规标准要求
0.05
10
0.05
企业建设项目环境保护
“
三同时
”
执行情况
企业建设项目执行环境保护
“
三同时
”
0.05
11
组织机构
0.10
设置专门的清洁生
产、环境管理、能源
管理岗位，建立一把
手负责的环境管理
组织机构
设置清洁生产管
理岗位，实行环境
、能源管理岗位责
任制，建立环境管
理组织机构
设置环境
管理组织
机构
设置专门的清洁生产、环境管理、能源管理岗
位，建立一把手负责的环境管理组织机构
0.1
12
生产过程
0.10
磷化废水应当设施排放口进行废水单独收集，第
一类污染物经单独预处****点击查看处理站
；按生产情况制定清理计划，定期清理含粉尘、
油漆的设备和管道
无磷化工艺，无第一类污染物；按生产情况制
定清理计划，定期清理含粉尘的设备和管道
0.1
13
环境应急预
案
0.10
制定企业环境风险专项应急预案、应急设施、物
资齐备，并定期培训和演练
制定企业环境风险专项应急预案、应急设施、
物资齐备，并定期培训和演练
0.1
14
能源管理
0.10
能源管理工作体系化；进出用能单位已配备能源
计量器具，并符合
GB
17167
配备要求
能源管理工作体系化；进出用能单位已配备能
源计量器具，并符合
GB
17167
配备要求
0.1
15
节水管理
0.10
进出用能单位配备能源计量器具，并符合
GB
24789
配备要求
进
出
用
能
单
位
配
备
能
源
计
量
器
具
，
并
符
合
GB24789
配备要求
0.1
54
表
4-25
本项目权重组合表
组合
汽车车身
化学前处理
机械前处理
喷漆（涂覆）
喷粉
清洁生产管理评价指标
组合
0
0
0.2
0.6
0
0.2
55
本项目企业清洁生产综合评价等级按照下表规定
表
4-26
本项目企业清洁生产综合评价指数
企业清洁生产水平
清洁生产综合评价指数
Ⅰ
级（国际清洁生产领先水平）
同时满足：
——YⅠ≥85
；限定性指标全部满足
Ⅰ
级基准值
要求；
Ⅱ
级（国内清洁生产先进水平）
同时满足：
——YⅡ≥85
；限定性指标全部满足
Ⅱ
级基准值
要求及以上；
Ⅲ
级（国内清洁生产基本水
平）
同时满足：
——YⅢ=100
。
根据表
4-22~
表
4-25
计算，本项目综合评价指数得分为
95
，限定性指标全
部满足
Ⅱ
级基准值要求及以上，企业总体达到了国内清洁生产先进水平。
5
、环境管理要求
根据调查，先进完善的管理体系及技术力量对清洁生产的实现至关重要。
（
1
）整个项目应加强对车间的生产区、物料区、固废堆放区等进行有效
分区，并用黄线进行划定、标识；不同的功能区用标牌进行明示，做到醒目，
有条理。
（
2
）加强技术培训，提高员工素质，培养优秀的管理人员、专业的技术
人员、熟练的操作人员、采取有效的措施激励员工主动参与清洁生产。
（
3
）在生产过程中不断探索新工艺、新方法，进一步减少污染物的产生
和排放；
（
4
）加强内部管理，健全各项清洁生产规章制度。
综合以上分析，本项目的建设符合清洁生产的原则。
6
、清洁生产分析结论
本项目生产工艺采用成熟的生产工艺；企业制定有严格的操作规程，废气
产生点均配备废气收集处理措施，危险废物委托有资质单位处置，噪声污染防
治措施可行；企业根据市场需求，合理安排原料的采购，避免不必要的原料积
压和管理，企业使用的能源主要是水、电等，均为清洁能源。
综上所述：项目采用的生产工艺成熟先进，经济效益好，物耗、能耗、公
用工程消耗与污染物排放小，采取的各项末端治理的污染防治措施，能有效削
减排污，符合源头和过程控制的清洁生产要求。项目符合我国清洁生产要求。
7
、进一步清洁生产建议
56
为使企业在日常生产中对清洁生产进行持续改进和保持，评价提出如下建
议：
（
1
）开展
“
清洁生产审计
”
，从管理、工艺方面着手，全面消减污染负荷。
（
2
）随着生产技术、生产设备的不断发展，企业应持续改进，采用更先
进、物耗能耗水平更低的生产技术和生产设备。
（
3
）随着可替代原料的不断出现，企业应该根据自身的实际情况选用符
合生产要求的更新型的环保产品，尽量避免使用有毒有害物质，禁止使用国家
明令禁止使用的原料。
（
4
）加强对企业员工的业务和环境保护等的培训，以提高员工的业务水
**环境保护意识，将清洁生产作为员工的自觉行动，共同参与和提高企业清
洁生产水平。
57
五、环境保护措施监督检查清单
内容
要素
排放口(编号、
名称)/污染源
污染物项
目
环境保护措施
执行标准
大气环境
DA001
（刮腻子废气、
腻子晾干废气
、
喷漆废气、漆晾
干废气）
颗粒物、非
甲烷总烃、
苯乙烯
“过滤棉
+
二级活性
炭吸附装置”
（
TA001
）（设计风
量为
16000m
3
/h
）
《表面涂装（工程机械和钢结构行
业）大气污染物排放标准》
（
DB32/4147-2021
）表
1
排放限值
DA002
（腻子打磨粉
尘）
颗粒物
“布袋除尘器”
（
TA002
）（设计风
量为
10000m
3
/h
）
《表面涂装（工程机械和钢结构行
业）大气污染物排放标准》
（
DB32/4147-2021
）表
1
排放限值
DA003
（危废暂存废
气）
非甲烷总
烃
“二级活性炭吸附装
置”（
TA003
）（设
计风量为
500m
3
/h
）
《大气污染物综合排放标准》
（
DB32/4041-2021
）表
1
排放限值
无组
织
厂界
颗粒物、非
甲烷总烃、
苯乙烯
布袋除尘器
/
移动式
工业除尘器
/
加强车
间通风
《大气污染物综合排放标准》
（
DB32/4041-2021
）表
3
排放限值
《恶臭污染物排放标准》
（
GB14554-93
）表
1
排放限值
车间外
非甲烷总
烃
/
《表面涂装（工程机械和钢结构行
业）大气污染物排放标准》
（
DB32/4147-2021
）表
3
排放限值
地表水环境
生活污水
COD
、
SS
、
氨氮、总
磷、总氮
化粪池
****点击查看处理厂接管标准
声环境
生产
噪声
隔声、减震、距离衰
减等
《工业企业厂界环境噪声排放标
准》（
GB12348-2008
）
3
类排放限
值
电磁辐射
/
/
/
/
固体废物
项目设有一座
10m
2
危废暂存库：危险废物主要为腻子打磨集尘、废砂纸、废包装
桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废液压油，委托有资质单位处置；
项目设置
1
座
20m
2
一般固废暂存库：边角料、焊渣、废砂轮、废包装材料、除尘
器集尘，由一般固废单位利用或处置；
生活垃圾由环卫部门清运处置。
土壤及地下
水污染防治
措施
危废库、刮腻子房、喷漆房、油漆库房为重点防渗区；其他生产区作为一般防渗区。
生态保护措
施
/
环境风险
防范措施
①建设危险物质贮存设施，及时清运，分区堆放，做好标识标志，加强对物料储存、
使用的安全管理和检查，避免物料出现泄漏。
②生产过程中，必须加强安全管理，提高事故防范措施。因此做好突发性环境污染
事故的预防，提高对突发性污染事故的应急处理能力，对该企业具有更重要的意义。
落实安全检查制度，定期检查，排除火灾隐患；加强厂区消防检查和管理，在生产
岗位设置事故柜和急救器材、救生器、防护面罩、衣、护目镜、胶皮手套、耳塞等
防护、急救用品。
③要加强对各岗位员工进行风险意识、风险知识、安全技能、规章制度、应变能力
58
等素质等各方面的培训和教育。
④****点击查看管理部门和消防部门要求，严格执行相关风险控制措施。
⑤企业编制突发环境事件应急预案，配备应急器材，在发生泄漏、火灾等事故时控
制泄漏物和消防废水进入下水道。企业应完善突发环境事故应急措施。
⑥做好总图布置和建筑物安全防范措施。
⑦准备各项应急救援物资。
其他环境
管理要求
①环境保护管理台账制度
公司需建立记录制度和档案保存制度，有利于环境管理质量的追踪和持续改
进；记录台账包括设施运行和维护记录、危险废物进出台账、废水、废气污染物监
测台账、所有物料使用台账、突发性事件的处理、调查记录等，妥善保存所有记录、
台账及污染物排放监测资料、环境管理档案资料等。
②污染治理设施的管理、监控制度
本项目营运期必须确保污染治理设施长期、稳定、有效地运行，不得擅自拆除
或者闲置污染治理设施，不得故意不正常使用污染治理设施。污染治理设施的管理
必须与生产经营活动一起纳入单位日常管理工作的范畴，落实责任人、操作人员、
维修人员、运行经费、设备的备品备件和其它原辅材料。同时要建立健全岗位责任
制、制定正确的操作规程、建立管理台账。
③信息公开制度
公司在环评编制、审批、排污许可证申请、竣工环保验收、正常运行等各阶段
均应按照有关要求，通过网站或者其他便于公众知悉的方式，依法向社会公开项目
污染物排放清单，明确污染物排放的管理要求。包括工程组成及原辅材料组分要求，
建设项目拟采取的环境保护措施及主要运行参数，排放的污染物种类、排放浓度和
总量指标，排污口信息，执行的环境标准，环境风险防范措施以及环境监测等相关
内容。
④竣工环境保护验收
根据《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第
682
号）、《建设项目竣工
环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔
2017
〕
4
号）等相关规定，建设单位需组
织对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，公开相关信息，接受社会
监督，确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投产或者使用，
并对验收内容、结论和所公开信息的真实性、准确性和完整性负责。
公司配套建设的环境保护设施经验收合格后，其主体工程方可投入生产或者使
用；未经验收或者验收不合格的，不得投入生产或者使用。
⑤排污许可
根据《固定污染源排污许可分类管理名录》（
2019
年版），本项目属于“二十
八、金属制品业
33
”中的“
80
结构性金属制品制造
331
”中“其他”，属于登记管
理，应在**排污许可证管理信息平台进行排污许可登记申报工作。
⑥自行监测
根据《排污单位自行监测技术指南
总则》（
HJ819-2017
）、《排污单位自行监
测技术指南
涂装》
（
HJ1086-2020
）等相关要求，建设单位定期委托有资质的检（监）
测机构代其开展自行监测。
59
六、结论
本项目位于**市****点击查看工业园区凯勒路
29
号，符合**区槐泗镇
****点击查看园区土地利用规划；所采用的环保措施切实可行，可确保污染物达标排放；
经工程分析，本项目排放的污染物对周围环境的影响较小，本项目的建设不会改变当
地的环境功能现状。因此在各项污染治理措施实施且确保全部污染物达标排放的前提
下，本次项目的建设从环境的角度分析是可行的。
60
附表
建设项目污染物排放量汇总表（吨/年）
项目
分类
污染物名称
现有工程排放
量（固体废物产
生量）①
现有工程
许可排放
量②
在建工程排放
量（固体废物
产生量）③
本项目排放量
（固体废物产
生量）④
以新带老削减量
（**项目不
填）⑤
本项目建成后全
厂排放量（固体废
物产生量）⑥
变化量
⑦
废气
VOCs
0.029
0.037
0
0.4424
0.029
0.4424
+0.4134
颗粒物
0.022
0.062
0
0.3089
0.022
0.3089
+0.2869
废水
废水量
576
576
0
0
0
576
0
COD
0.029
0.029
0
0
0
0.029
0
SS
0.006
0.006
0
0
0
0.006
0
氨氮
0.003
0.005
0
0
0
0.005
0
总磷
0.0003
0.0003
0
0
0
0.0003
0
总氮
/
/
/
/
/
/
/
一般固体废
物
生活垃圾
9
9
0
9
/
9
+0
边角料
0.48
0.48
0
1.92
/
1.92
+1.44
焊渣
0.52
0.52
0
2.09
/
2.09
+1.57
废砂轮
0.75
0.75
0
3
/
3
+2.25
废包装材料
0.25
0.25
0
1
/
1
+0.75
除尘器集尘
0.07
0.07
0
0.6
/
0.6
+0.53
危险废物
腻子打磨集尘
0
0
0
0.002
/
0.002
+0.002
废砂纸
0
0
0
0.05
/
0.05
+0.05
废包装桶
0.2
0.2
0
0.52
/
0.52
+0.32
61
漆渣
0.07
0.07
0
0.276
/
0.276
+0.206
废过滤棉
0.5
0.5
0
1.888
/
1.888
+1.388
废活性炭
1.8
1.8
0
12.576
/
12.576
+10.776
废液压油
0.1
0.1
0
0.18
/
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注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①。
联系人0个
可引荐人脉503人
历史招中标信息0条
