滨州魏桥国科高等技术研究院
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电火花数控线切割快走丝机床 | 1.0/台 | 不限 | 不限 | 主要技术参数: *3.1机床尺寸(mm):750*450 *3.2 工作台行程(mm):450*550 3.3 线架跨度(mm):500 *3.4 最大切割速度(mm2/min):≧90(高速柜≧140) *3.5 最佳加工面粗糙度(μm):≦2.5 *3.6 电极丝直径(mm):φ0.18~φ0.2 *3.7 电极丝定行速度(m/s):11.5 3.8 工作台移动脉冲当量(mm):0.001 3.9 脉冲宽度:2-128us 3.10 数据转换:DXF/ISO/Code/3B *3.11 加工精度:GB7926-2015 标准 3.12 工作液型号:切削液或乳化膏 *3.13 供电电源:50Hz/380V(50Hz./220V) 3.14 机床消耗功率(KVA):<1.0 3.15 最大工件重量:700KG 3.16 主机重量:1300KG 3.17 主机外形尺寸:1700×1210×1800mm 4机床结构特点: *4.1 铸件采用高标号低磷、低硫铸铁原料,床身、工作台、运丝、线架立柱均进行二次人工时 效及自然时效处理,大大降低了机床变形系数,使其结构稳定,整机精度保持性非常好。 4.2 导轨全部采用 GCr15A优质轴承钢,经过多道严密热处理工序,(锻造、等温退火、 粗加工、淬火、低温回火、粗磨加工、时效处理、精磨加工)组织结构稳定,淬火硬度 确保在HRC54~58 之间,保证导轨的精密度及耐磨性。 4.3 工作台拖板,运丝托板分别用采用知名厂家生产制造高精度滚珠丝杠,摩擦力小、精度高、 运丝平稳、耐磨性强,精度保持性好,使用寿命长的特点。 *4.4 运丝丝筒采用无缝合金钢管,玻璃钢盖板高级绝缘及40Cr合金钢主轴(经过调制处 理)、动平衡(不平衡转矩≤0.5g.cm),表面镀硬铭,双边SKF双轴承组装,耐磨、耐蚀性 强、不平衡转矩小,导电绝缘好。 4.5 运丝滚筒的传动、采用同步齿轮、齿形带传动,运丝运动平稳、噪音小。 4.6 工作台拖板采用五相十拍步进电机驱动,力矩大、步距小,不易丢步,切割精度高。 4.7 滚筒轴承、丝杠轴承、导轨轴承均采用SKF(瑞士)或NSK(日本)全封闭进口产品, 耐磨性强,整机寿命长,无需加油润滑。 4.8 机床电器关键部分的交流接触器、继电器采用正太及德力西品牌,保证机床的低故障率。 4.9 贮丝筒、丝、臂、工作台、导轨为封闭式,各用电部位设有安全标记,并设有各类警示标 记,确保操作安全可靠。 4.10 驱动电机,采用BF反应式步进电动机,具有定位精度高,同步运行好,调速范围宽等特 点,能保证机床的加工精度。 4.11换向控制,采用接近式换向系统实现柔性换向避免了机械换向的磨损,提高了可靠性及 使用寿命。 4.12 防水设置,线切割机床工作离不开水,相当一部分故障都是由于漏水造成的,机床电器 部分安置到了操作台下面,避免了漏水的可能性。步进电机是机床的主要部件,步进电机外 面加上了防水护罩,使机床减少2/3故障率。 5.控制系统硬件配置及软件系统配置: 5.1 控制柜为立式控制柜; 5.2 脉冲震荡:采用集成数字电路; 5.3 脉冲电源:采用大功率场效应管; 5.4 驱动电源:采用大功率VMOS场效应管; *5.5 计算机硬件配置: 套件:主机电源、键盘、鼠标。 主板:主要采用品牌主板(可按客户要求装配硬盘) 显示屏:17寸液晶显示器 5.6 软件系统: 软件:正版X8编控一体软件; 6. 软件系统功能: *6.1 X8编控一体软件具有一控多功能,可一边加工一边编程。 *6.2 锥度加工采用四轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式,使锥度加 工变得快捷,容易。可做变锥及等圆弧加工。 *6.3 模拟加工,可快速显示加工轨迹,特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹,并显示 终点坐标结果。 6.4 实时显示加工图形进程,通过切换画面,可监视机床加工状态,并显示坐标X、Y和绝对 坐标X、Y、U、V等变化数值。 6.5 断电保护,如加工过程中突然断电,复电后,自动回复机床的加工状态。系统内存储的文 件可长期保留。 6.6 可对基准面和丝架距作精确的校正计算,对导轮切点偏移作U向V向的补偿,从而提供 锥度加工的精度,大锥度切割的精度大大优于同内软件。 6.7 浏览图库,可快速查找所需要的文件。 *6.8 钼丝偏移补偿(无需加过渡圆),加工比例调整,坐标变换,循环加工,步进电机限速, 自动短路回退等多种功能。 6.9 可任意段加工,到任意段结束。可正向/逆向加工。 6.10 可随时设置(或取消)加工完当段指令后暂停。 6.11 暂停、结束、短路自动回退及长时间短路(1 分钟)报警。 6.12 可将AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作数据转换。 6.13 加工插补半径可达200米。 6.14 机床加工工时可自动积累,便于生产管理。 | 按行业标准提供服务 | 附件: |