电池包全自动涂胶系统招（议）标 书

招（议）标 书

项目名称： 电池包全自动涂胶系统

标书编号：****点击查看

编 制：左少昌

签 发：雷明庆

****点击查看

2025年4月15日

第一部分 投标邀请书

****点击查看拟对1套电池包全自动涂胶系统，进行公开招（议）标。现邀请国内合格的投标方前来投标。

1、标书编号：****点击查看

2、名称：1套电池包全自动涂胶系统

3、数量：1套

4、报价方式：分项报价。

5、投标时间：请于2025年5月6日至2024年5月10日下午2点止，派人携带投标文件直接投标。

6、开评标时间：待通知。

7、开评标地点：**市**区石板滩镇石木路888号****点击查看。

8、对本次招标提出询问，****点击查看公司工程技术部联系。

地址：**市**区石板滩镇石木路888号邮编：610000

电话：（028）****点击查看6388传真：（028）****点击查看6388

第二部分 电池包全自动注胶系统采购技术要求

本技术协议适用****点击查看向乙方采购电池包全自动注胶系统，该协议作为对应订货合同附件，与对应合同正文具有同等法律效力。

电池包全自动注胶系统采购技术要求

电池包全自动注胶系统功能电池包液冷底板涂胶和电池包内部灌胶。

一、设备概述

设备名称	电池包全自动注胶系统
型号规格	/	设备数量	1套
交货周期	合同生效后45天	安装地点	****点击查看

二、设备通用要求 1. 设备安全及环保要求

1.1. 设备应符合国家有关安全、环保标准及机械制造企业安全质量标准化考核评级一级标准。

1.2. 设备在设计方案上必须有绝对的安全保证措施，以防止正常操作、误操作或其它意外事故造成人身伤害或设备事故。

1.3. 本设备噪音按GB/T16769标准测试，不得高于75db（A）。

2. 设备节能要求

2.1. 设备所用部件应采用节能产品，不得选用国家及行业内已淘汰的非节能产品。如不得选取《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》中的相关产品作为设备部件。

2.2. 设备总功率超过80kW时，设备前端需加装专用计量表（通信数字接口）。

3. 设备信息化要求

3.1主控软件界面简单、美观，易于操作，可通过点击仪器触摸屏上的图标切换操作功能。

3.2可通过主控软件设置、修改加工参数，保存后可查看加工结果，但不能修改。

3.3设备重要数据能实现设备数据采集、数据归档和存储、数据处理和分析、数据访问和权限控制数据共享和合规性等功能。

3.4能实现设备数据自动采集，并提供通信接口、自描述、自诊断功能，且通信协议必须采用标准通信协议，

3.5设备具有故障报警显示、停机保护功能。

3.6安装工作状态的报警灯。

4. 设备一般性要求

4.1. 设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件）。

4.2. 设备必须技术先进，操作直观简便，易于维护和维修。

4.3. 设备结构设计合理，必须有足够的强度、刚度以及良好的稳定性，并且其构件具有良好的耐磨性和较小的热变形。

4.4. 设备所有大的焊接件、铸件应当进行适当的热处理、时效处理确保设备的精度稳定可靠。

4.5. 本设备所有焊接件、铸造件、机加工件及各附件的表面必须经过精整（抛丸）处理后方可油漆，确保设备外观质量优良。

4.6. 设备零部件选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气、电子元件是优质的，成熟的，可靠的系列产品。其中关键和主要零部件应采用国内外著名厂商生产的产品，卖方应在投标文件中给出各主要零部件制造商名称。

4.7. 设备的零部件、仪表及全部图纸资料的度量单位全部采用国际单位（SI）标准。所有仪表、零部件的设计、制造及所用材料应符合ISO和IEC标准。

4.8. 设备外形精致美观，非标设****点击查看公司现场目视化管理的相关要求，具体配色及外形方案需经过买方认可后方可生产，否则，由此造成的影响由卖方负责。

5.1 产品说明

电芯规格：

参数项	典型值
厚度（mm）	70.5mm-73.5mm（含绝缘膜）
宽度（mm）	173.7±0.5mm（含绝缘膜）
高度（mm）	204.4±0.5mm（不含极柱）,207mm-218mm（含 极柱）

模组规格：

参数项	典型值
高度（mm）	216mm（含极柱、巴片）
宽度（mm）	178mm-356mm（含钢带）
长度（mm）	631mm-996mm（含钢带、端板）

Pack规格:

参数项	典型值
高度（mm）	235-245mm
宽度（mm）	457mm-848mm
长度（mm）	790mm-2180mm

5.2 胶体说明

氨酯导热粘接结构胶涂胶和聚氨酯发泡灌封胶灌胶说明详见附件1和附件2。

5.3 设备通用要求

1) 设备采用数字化控制，能实现高度自动化生产。编程通过多功能触摸面板（中文操作）的对话进程来完成。所有参数可通过触摸屏输入、调整、保存，调用。要求提供两种操作模式：（1）连续模式，即自动运行模式；（2）分步模式，即设备的每个动作可单独控制，每完成一个动作后可暂停，接受指令后再继续执行下一个动作。

2) 程序从触摸屏输入。屏幕上有简明、易懂的符号并配以中文菜单，指导操作者如何输入、调整数据。编写过程简单、快捷。

3) 电脑能够显示错误信息，以便分析原因，纠正错误。

4) 主机运行平稳，噪音应低于80分贝。

5) 设备结构合理，制造工艺先进，所有传动和转动机构均须保证其各种动作的精度。在同样条件下，同一规格、同一批原材料涂胶后一致。

6) 本设备必须是全新设备（包括所有电气及机械零部件、元器件和附件），适合于大批量生产。

7) 设备要求设计结构合理、美观；自动化程度高、操作使用方便；安全性能好、维护简单。设备可连续工作，稳定性好，有足够的强度、刚度；其构件具有良好的耐磨性和较小的热变形，结构紧凑，传动效率高，承载能力大，能耗低，成形质量高，生产效率高。

8) 设备的零件和仪表及全部图纸资料的度量单位全部采用国际单位（SI）标准，所有仪表、零部件的设计、制造及所用材料应符合ISO和IEC标准（所有仪器仪表须具有权威检测单位出具的有效的合格证）。

9) 该设备直接安装于工地表面而无需任何特殊地基。

10) 设备的电气、电子部件和其他机械部件应工作可靠，不受震动影响。能正常连续工作24小时，精度稳定、可靠。

11) 设备外观：机架全铝合金制作，地脚安装固定座及可移动装置；机身表面电镀，保证机器外表美观，平整。动部分粘贴危险醒目标示。

5.4 Pack箱体自动涂胶机

作业流程：

液冷板到位——CCD拍照，设备根据设定轨迹进行涂胶——涂胶完成液冷板放行。

主要配置：

1) 双组份涂胶头采用专用工业铝材制作，兼容国内外的聚氨酯原料；采用流体力学原理调控的精密循环阀使原料始终保持良好的输送，并保持胶水输送压力；对胶体采用A、B分别单向管道输送。

2) 双组份涂胶头采用气动回吸式收胶，快速关闭不滴胶；采用静态混合管混胶；采用一个气源同时控制两路出胶，避免不同步。

技术要求：

1) 配置涂胶首检功能，确保排胶和设定出胶量误差在±5%以内，否则需要重新检修调试出胶计量仪；

2) AB胶上料时需手动扫码绑定胶桶条形码并上传MES；

3) 设备需设定2小时出胶称重检测功能，以保证液冷板涂胶数据精确稳定，确保无不良品输出；

4) 自动涂胶，通过CCD视觉定位系统对下箱体位置进行视觉补偿，系统定位精度满足或优于±0.2mm；

5) 设备主体部分包括供料泵、泵机控制器、定量机及其控制系统装置、加热供胶管路、胶管混合阀，还应包括温度控制系统；

6) 残胶剩余量≤总量的5%；

7) 具有首件称重程序，手动选择执行。程序执行时，人工将混合嘴拆下，设备自动排出定量的胶水到目标位置，目标位置配置2个精密电子秤及接胶容器；

8) 系统全程加热（胶桶、胶管、计量缸），加热精度保证在±2℃,目标温度可以设定，目标温度范围18-50℃,保证胶水不受环境温度的影响；

9) 输胶管路固定牢靠，不会在受压状态下过度扭曲，以免发生弹性形变撞击人或物；

10) 胶枪输胶管路设计合理，不能与机器人臂发生摩擦而导致胶管使用寿命下降；

11) 通过电磁阀控制其出胶和断胶，并能控制涂胶接头出胶量，保证接头搭接无“大头”现象；

12) 枪头设计合理，涂胶完成后残胶少，设备有自动清枪功能；

13) 枪头与涂胶管路连接合理，保证在工作区域内胶枪可以在任意位置开始涂胶，而不会因胶管受力影响起始位置的设定；

14) 设置定时排胶程序，一键排胶。时间、排胶量均可设定，防止胶水在管道内凝固；

15) 系统设有清胶装置，机器人涂胶完成后执行清胶程序，在清胶装置上清除胶枪口残胶，以保证残胶不影响下一台电池的涂胶；

16) 出胶压力和循环胶压力可在混合头上调整，出胶量平稳，胶条精细均匀；

17) 胶头设有水循环层，可以使混合室保持恒温状态，保证胶条稳定；

18) 计量泵出口配有压力传感器和压力显示表，可更直观掌握管路压力，保证胶条的均匀度；

19) 涂胶时长10分钟内，灌胶量不小于6L。涂胶、模组入箱、模组预压、模组锁端板螺栓工序须在20分钟内完成；

5.5 Pack箱体自动灌胶机

作业流程：

Pack箱体到位——CCD拍照，设备根据设定轨迹进行灌胶——灌胶完成Pack箱体放行。

主要配置：

1) 双组份涂胶头采用专用工业铝材制作，兼容国内外的聚氨酯原料；采用流体力学原理调控的精密循环阀使原料始终保持良好的输送，并保持胶水输送压力；采用针阀控制出胶，快速关闭不滴胶；采用一个气源控制出胶循环两个针阀。

2) 双组份涂胶头可直接进行组份多级喷射；采用鼓风式针孔喷射阀干燥混合头。

技术要求：

1) 配置灌胶首检功能，确保排胶和设定出胶量误差在±5%以内，否则需要重新检修调试出胶计量仪；

2) AB胶上料时需手动扫码绑定胶桶条形码并上传MES；

3) 设备需设定2小时出胶称重检测功能，以保证液冷板涂胶数据精确稳定，确保无不良品输出；

4) 自动灌胶，通过CCD视觉定位系统对下箱体位置进行视觉补偿，系统定位精度满足或优于±0.2mm；

5) 供胶泵采用中转罐的方式，换料不停机；

6) 设备主体部分包括供料泵、泵机控制器、定量机及其控制系统装置、加热供胶管路、胶管混合阀，还应包括温度控制系统；

7) 残胶剩余量≤总量的5%；

8) 具有首件称重程序，手动选择执行。程序执行时，人工将混合嘴拆下，设备自动排出定量的胶水到目标位置，目标位置配置2个精密电子秤及接胶容器；

9) 系统全程加热（胶桶、胶管、计量缸），加热精度保证在±2℃,目标温度可以设定，目标温度范围18-50℃,保证胶水不受环境温度的影响；

10) 输胶管路固定牢靠，不会在受压状态下过度扭曲，以免发生弹性形变撞击人或物；

11) 胶枪输胶管路设计合理，不能与机器人臂发生摩擦而导致胶管使用寿命下降；

12) 通过电磁阀控制其出胶和断胶，并能控制涂胶接头出胶量，保证接头搭接无“大头”现象；

13) 枪头设计合理，涂胶完成后残胶少，设备有自动清枪功能；

14) 枪头与涂胶管路连接合理，保证在工作区域内胶枪可以在任意位置开始涂胶，而不会因胶管受力影响起始位置的设定；

15) 设置定时排胶程序，一键排胶。时间、排胶量均可设定，防止胶水在管道内凝固；

16) 系统设有清胶装置，机器人涂胶完成后执行清胶程序，在清胶装置上清除胶枪口残胶，以保证残胶不影响下一台电池的涂胶；

17) 计量泵出口配有压力传感器和压力显示表，可更直观掌握管路压力，保证胶条的均匀度；

18) 灌胶时长10分钟内，灌胶量不小于20L，胶体初固30min以上；

5.6、设备要求：

5.7、软件对接

功能名称	功能说明
软件对接信息	1. 设备软件数据采集（对主要采集工站进行数据采集）； 2. 设备软件数据表结构格式协商定义； 3. 设备软件数据存放本地SQL Server数据库,MES可访问获 取，可通过API接口上传数据；

5.8、投标方在投标书中需详细描述、说明以下内容：

l 工控机、PLC的形号和详细功能描述

l 驱动系统的配置，包括驱动器、电机形号

l 传动装置及其配套的滚珠丝杆、导轨等的形号规格及结构

l 设备整体结构描述

5.9、 附件和备用件

l 必要的装配导线

l 专用工具1套

6、技术文件

6.1 提供性能检测记录或出厂试验报告。

a)产品合格证书

b)提供本设备的全套安装、调试、使用、维修所必须的技术资料及图纸（中文）纸质档各3套和电子档1套，包括：

Ø 电气使用说明书、电气原理图、电柜接线图

Ø 机械原理图、机械使用说明书

Ø 电器元件明细表

Ø PLC软件说明书及软件

Ø 触摸屏软件说明书及软件

Ø 设备维护说明书

Ø 易损易耗配件明细表

Ø 设备交货清单

Ø 所有模具的图纸（可编辑格式）

6.2 卖方提供设备质量标准和检测方法。

6.3 合同签订1个月内卖方应提供设备安装所必须的技术文件一份。具体内容包括动力线路布置图、外观平面布置图以及相关的电子文档。

以上卖方提供的资料文件必须字迹清楚，内容完整，使用参考全面，用户有权无偿复制。

7、操作和维护培训及预验收

7.1 设备制造

1) 本设备制造、组装和调试过程中，买方人员可随时到现场监制指导。在制造、组装和调试过程中如有疑义（有背于本技术要求），在疑义未达成一致时卖方应暂停设备制造，直至双方达成一致后方可按达成协议执行，继续进行设备制造工作。

2) 本设备所有焊接件、铸造件、机加工件及各附件的表面必须经过精整处理后方可进行外观处理，确保设备外观质量优良。

7.2预验收前的培训

1) 在设备总装过程中，在装配现场完成对买方人员的培训。授训人员差旅、食宿自理，培训内容和资料免费，授课时间（5）天。

2) 预验收前培训要求：卖方在设备所有部件生产完毕进入装配之前应免费邀请买方派技术、维修人员到卖方生产现场参加设备的机械、电气系统的安装调试。对设备的关键尺寸、装配精度、系统设计及原理，整机的操作和维修等制作详细的培训计划（每人提供一份包含机械结构、电气原理、设备维护等内容在内的培训资料，此培训资料以卖方标准培训为准），为用户以后的使用、维护保养提供技术保障。

7.3预验收培训内容：

1) 对买方技术人员进行机械、电气原理和结构以及维护调整的培训。

2) 对买方工艺、维修技术人员进行该设备操作培训。

3) 对买方技术人员进行触摸屏、PLC软件、程序培训。

7.4设备的预验收

1) 完成预验收培训后进行设备预验收。

2) ****点击查看制造厂家进行，验收依据为：

l 设备应符合中华人民**国安全标准及环保标准。

l 卖方产品《合格证明书》。

l 设备按买方提供的设备技术要求为检验标准。

预验收内容和步骤如下：

买方配合卖方在卖方现场完成设备预验收，对设备的功能、外观、规格参数进行预验收，并提供样胶进行测试，根据预验收情况对设备提出修改意见。

8、安装、调试、培训及最终验收

8.1 设备安装、调试、培训

1) 设备到货后，卖方在一个星期内具备条件开始安装（如果是买方原因导致设备到货超过一个月未能安装，质保期从设备到买方现场日期计算），并派有经验的机械、电气、材料、****点击查看工厂负责整台设备的安装、调试及现场培训。

2) 在设备的安装调试过程中，双方人员密切配合，买方人员在常规工、检、量具及吊运等方面给予支持。

3) 在买方现场进行安装调试过程中，买方人员进行全过程跟踪作业，并进行相关的学习，卖方提供一周时间的系统授课。在培训期间，卖方向买方提交设备使用说明书、诊断手册等技术资料。确保设备进入正常工作状态以及买方工程技术人员、设备操作人员和维修人员掌握设备操作、维护，使之达到独立操作、维**平。

8.2 设备终验收（买方现场）

设备安装调试完成后，由卖方组织买方的工艺技术人员、设备管理人员、操作人员进行终验收工作，买方配合卖方完成设备终验收所有内容。

验收依据为：

l 设备应符合中华人民**国安全标准及环保标准。

l 卖方产品《合格证明书》。

l 设备按买方提供的设备技术要求为检验标准。

终验收具体内容如下：

l 外观质量

l 规格参数检验

l 空负荷运转试验

l 产品试验

l 设备优化数据备份（提供PLC数据、触摸屏数据1份）

终验收标准：

整机动态检查由双方人员对买方提供的典形产品进行试涂胶。具体事项约定如下：

l 试涂胶样件数量为移动绿能补电柜的一簇电池箱。由买方提供原材料。

l 试涂胶过程中，卖方必须对买方的操作人员进行设备操作现场指导。

l 在设备安装调试验收过程中发生或发现的问题，供方应及时予以解决。

l 试涂胶样件的产品质量由买方工艺技术部门进行评估，凡由于设备功能不全或设备制造工艺不成熟等原因导致试涂胶产品质量和性能不能达到或未达到需方技术要求的，将视为验收不合格。

卖方及其提供的设备不符合上述各款要求的，视为卖方违约，验收不合格。

l 最终验收如达不到要求，须**调试时间，调试费用均由卖方负责。

l 验收大纲由卖方按本协议要求起草编制，在合同生效后半个月内方案会审时提供，双方讨论确定并按大纲条款验收设备。

l 提交技术要求约定的各种资料。

在以上各验收项目达到技术要求要求和产品质量要求，经买方和卖方的代表填写《设备验收报告》签字确认后，该设备即通过最终验收。

9、质量保证及售后服务

1) 该设备在正常情况下质保期为12个月，从最终验收签字之日起计算。质保期内如有主要部件损坏，自更换该部件起，再对该零件重新计算质保期。在质保期内，卖方无偿提供设备维护和更换零部件，接到用户通知后，一星期内必须保证设备恢复正常运行。

2) 主要部件（驱动器，电脑，步进电机等）的质保期为24个月。

3) 质保期内售后服务由卖方免费负责。卖方自接到服务通知（传真或信函）开始12小时内给买方作出响应，对用户不能自行解决的问题卖方人员应在48小时内到用户现场进行维修。

4) 设备在质保期到期的前一个月内派有经验的设备工程师对整机进行一次保养并进行整机的精度校准。具体工作内容如下：

l 设备机械、电气维护保养。

l 设备整机精度校调。

l 设备电气参数优化。

l 以上工作免费。

5) 卖方无偿提供在国内的售后服务网点地址及数量、备品库地址及数量、专业维修人员数量。卖方在投标文件中声明的售后服务承诺以及服务方式和能力，售后服务不得违背其服务承诺或改变服务方式。

6) 质保期内，对非易损件，在正常使用情况下发生损坏或失效，均由卖方无偿赔偿。

7) 非正常使用情况下造成的损失，维修成本费用，由双方另行商定。

8) 卖方除承诺执行《产品保修卡》中各项条款外，设备出现故障，接到买方通知（电话、传真或信函）后，8小时内到达现场排除故障。

10、注意事项

1) 本技术要求为设备采购合同附件，是设备采购合同不可分割的一部分，具有等同的法律效力。

2) 本技术要求一式伍份，双方签字盖章后生效，买方持肆份，卖方持壹份。

第三部分：投标方须知

一、说明

1、适用范围：本招标文件仅适用于本次投标邀请中所述项目；

2、合格的投标方：收到****点击查看公司为合格的投标方；

3、投标费用：无论中标与否，投标方自行承担所有与参加投标有关的全部费用；

4、交工期：合同签订后45日；

5、付款方式：

合同签约及支付币种：人民币

付款方法和条件：甲方付给乙方的合同款依据如下方法和条件。

1. 预付款（首付款）：合同签订后15个工作日内，发包方支付30%合同总金额， 承包方提供合同总金额30%的增值税发票；

2.到货款：货到现场提供合同总金额30%的增值税发票后15个工作日内，发包方支付30%合同总金额 ，承包方提供合同总金额30%的增值税发票；

3. 验收款：承包方完成设备现场安装调试验收合格并提供合同总金额40%的增值税发票后15个工作日内，发包方支付30%合同总金额

4. 质保金：质保期一年，自验收合格日起计算，到期后15个工作日内发包方支付10%的质保金金额：

*注：乙方应提供给甲方税率为13%的增值税发票

二、投标文件的编写

1、要求：

投标方应仔细阅读招标文件的所有内容，按招标文件的要求提供投标文件正本与副本各一份。

2、投标文件的组成：

2.1投标书。

2.2投标价格表，应为菜单式报价。

2.3投标应符合招标文件规定的技术响应文件（做成表格，针对每一项，说明是否响应）。

2.4主要元器件质量保证措施说明（型号、品牌、生产厂家等）。

2.5进度及工期，质保期限及售后服务承诺。

2.6业绩介绍（投标产品在同行业业绩不少于5站，包括单位、联系人及电话）。

2.7资质证明文件，如营业执照、税务登记证等复印件。

三、开标后，具体的商务条款与中标方洽谈签订。合同签订人须携带“法人代表授权证明”。

****点击查看

2025年4月15曰